مقعد صمام سيراميك الألومينا ، مقعد صمام من السيراميك الألومينا ، مكونات مقعد صمام كروي من السيراميك الألومينا ، و 9 ٪

مقاعد صمام سيراميك الألومينا هي عنصر إحكام حرج داخل الصمامات ، وعادة ما تتزاوج مع قرص الصمام أو الكرة أو البوابة لتشكيل ختم يغلق أو ينظم تدفق السوائل. يتم تصنيعها من الألومينا عالية النقاء (alبادة ، عادة5٪أو٪نقاء) مادة السيراميك من خلال الضغط المتساوي والتلبد بدرجة حرارة عالية.

تتمثل الوظيفة الأساسية لهذه المقاعد في الاستفادة من الخصائص الشديدة لسيراميك الألومينا لمعالجة تحديات التآكل والتآكل ودرجات الحرارة العالية التي تعاني منها مقاعد الصمامات المعدنية أو البلاستيكية التقليدية.

الأداء الاستثنائي لمقاعد صمامات سيراميك الألومينا يحدد مباشرة موثوقية الصمامات في البيئات القاسية:

1. صلابة عالية للغاية ومقاومة التآكل رائعة

• مع صلابة فيكرز> 1600 HV ، فهي واحدة من أصعب المواد في العالم.
• المزايا: إنها مقاومة للغاية للتآكل والتآكل (المعروف باسم التآكل الكاشطة) من الجسيمات الصلبة في السائل (مثل الرماد والطين ومسحوق المحفز) ، مما يؤدي إلى عمر خدمة أطول بعشرات أو حتى مئات المرات من مقاعد الصمام المعدني.

2. مقاومة كيميائية ممتازة

• إنها مقاومة للغاية لمعظم المواد الكيميائية ، بما في ذلك الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات ، وهي مقاومة للصدأ تمامًا.
• ميزة: يمكنها التعامل مع الوسائط شديدة التآكل (مثل حمض الهيدروكلوريك والصودا الكاوية ومياه البحر) ، في حين أن مقاعد الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك سوف تتآكل بسرعة وتفشل في مثل هذه البيئات.

3. ممتازة مقاومة درجات الحرارة العالية

• يمكنه تحمل درجات حرارة التشغيل طويلة الأجل التي تتجاوز 1500 درجة مئوية.
• الميزة: إنها مناسبة لأنظمة الأنابيب التي تنطوي على بخار بدرجة حرارة عالية ، ووسائط نقل الحرارة ، وغازات المداخن ، ولن تنعيم أو تذوب مثل مقاعد الصمامات البلاستيكية.

4. قوة ميكانيكية عالية ومقاومة الضغط

• يتميز بقوة ضغط عالية ، ويمكنه تحمل قوة الشد العالية وضغط السوائل لقرص الصمام المغلق ، وليس عرضة للتشوه.

5. معامل الاحتكاك المنخفض

• يمكن تشكيل السطح على سطح ناعم للغاية ، مما يؤدي إلى معامل احتكاك منخفض.
• الميزة: إنها تجعل فتح وإغلاق الصمام أسهل ، وتقلل من عزم دوران التشغيل ، وتقلل من التآكل على سطح الختم.

تم تصميم مقاعد صمام سيراميك الألومينا خصيصًا لحل مشاكل الصمامات الأكثر صعوبة في العمليات الصناعية. يتم استخدامها بشكل أساسي في التطبيقات التالية:

1. محطات الطاقة (محطات الطاقة التي تعمل بالفحم والغاز)

• التطبيقات: صمامات الإغلاق والتنظيم في أنظمة معالجة الرماد (الرماد المتطاير ، رماد الخبث) ، أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) ، وأنظمة النقل الهوائية للرماد المتطاير.
• السبب: تحتوي الوسائط على عدد كبير من جزيئات الرماد الصلبة الحادة ، والتي تلبس بسرعة مقاعد الصمامات المعدنية. مقاعد صمام السيراميك هي الحل الوحيد الذي يمكنه تحمل هذا "التآكل الكاشطة" على المدى الطويل.

2. التعدين ومعالجة المعادن

• التطبيقات: خطوط أنابيب الطين (نقل المخلفات والتركيز) ، وصمامات تغذية الأعاصير ، وصمامات الطين المختلفة في مصانع معالجة المعادن.
• السبب: الملاط هو وسط جلخ نموذجي ، وتضمن مقاعد الصمامات الخزفية إحكام إغلاق الصمام وعمر خدمة طويل تحت ضغوط تفاضلية عالية.

3. الكيميائية والبتروكيميائية

• التطبيقات: الصمامات الكروية والكروية التي تتعامل مع الأحماض القوية (مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك) ، والقواعد القوية (مثل الصودا الكاوية) ، والمحاليل المالحة ، والمذيبات.
• السبب: يحل في الوقت نفسه التحديات المعقدة للتآكل والتآكل. على سبيل المثال ، في أنظمة تفاعل الملاط التي تحتوي على محفزات صلبة.

4. صناعة البولي سيليكون والكهرضوئية

• التطبيق: في وسائط معالجة عالية النقاء وكشط مثل نقل مسحوق السيليكون والكلوروسيلان.
• السبب: تضمن مقاعد الصمامات الخزفية مقاومة التآكل مع منع التلوث أيون المعادن ، وتلبية متطلبات عالية النقاء.

5. الفولاذ والمعادن

• التطبيق: حقن الفحم بفرن الانفجار ، وأنظمة إزالة الغبار ، وقنوات غاز المداخن التلبد.
• السبب: تتميز الوسائط بدرجة حرارة عالية وتحتوي على الغبار ، كما أن مقاعد الصمامات الخزفية مقاومة للحرارة ومقاومة للاهتراء.

6. معالجة مياه الصرف الصحي

• التطبيق: الصمامات في خطوط أنابيب نقل الحمأة وأنظمة معالجة الحصى.
• السبب: وسائل الإعلام شديدة الكشط والتآكل.