Пользовательские компоненты

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Глинозем керамические детали, керамические сиденья клапанов
95% Глинозема Керамические Места Клапана
95% Глинозема Керамический Шаровой Клапан Седла
99% Глинозема Керамический Шарик Седла Клапана
99% Глинозема Керамический Шаровой Клапан Компоненты Сиденья

Сиденья клапана глинозема 95% керамические Компоненты места шарикового клапана глинозема 99% керамические


Материал: Оксид алюминия, глинозем, 95%-99,9% Al₂O₃

Размеры: Min-OD: 0,02 мм; Максимальная длина: 500 мм

Подгонянный: Может быть изготовленным на заказ для особых размеров и форм.

Сроки доставки: 2 -25 дней (зависит от структуры и количества)

Особенности: Высокая твердость, Высокая термостойкость, Износостойкость, Коррозионная стойкость, Высокая изоляция.

  • Прочность на разрыв (МПа · м¹/²): 3,8-4,4
  • Огнеупорность: 1500-1750 ℃
  • Плотность: 3,7-3,95 г/км3
  • Прочность на изгиб (МПа): 300-375
  • Теплопроводность: 25-30 Вт/м. К
  • Транспортный пакет: Коробки, деревянная коробка

    Отгрузка: Морем по воздуху курьером по почте и т. д.

      Добро пожаловать, оставьте нам сообщение

    • Закрыть

    Описание продукта

    Места клапана глинозема керамические критический компонент запечатывания внутри клапаны, типично соспаривая с диском клапана, шариком, или воротами для того чтобы сформировать уплотнение которое отключает или регулирует подачу жидкости. Они изготавливаются из глинозема высокой чистоты (Al₂O₃, как правило,95%Или99%Чистота) керамический материал через изостатическое прессование и высокотемпературное спекание.

    Основная функция этих мест заключается в использовании экстремальных свойств глинозема керамики для устранения износа, коррозии и высокотемпературных проблем, с которыми борются традиционные металлические или пластиковые седла клапанов.

    Производительность и преимущества

    Исключительное представление мест клапана глинозема керамических сразу определяет надежность клапанов в жестких окружающих средах:

    1. Чрезвычайно высокая твердость и превосходная износостойкость
    • С твердостью Vickers> 1600 HV, они являются одним из самых твердых материалов в мире.
    • Преимущества: они чрезвычайно устойчивы к эрозии и износу (известному как абразивный износ) от твердых частиц в жидкости (таких как зола, суспензия и каталитический порошок), что приводит к сроку службы в десятки или даже сотни раз дольше, чем у металлических седел клапанов.

    2. Превосходная химическая устойчивость
    • Он чрезвычайно устойчив к большинству химических веществ, включая кислоты, щелочи, соли и растворители, и полностью устойчив к ржавчине.
    • Преимущество: Он может обрабатывать сильно въедливые средства массовой информации (как соляная кислота, каустическая сода, и морская вода), тогда как места клапана нержавеющей стали и сплава быстро вытравят и потерпят неудачу в таких окружающих средах.

    3. Отличная стойкость к высоким температурам.
    • Он может выдерживать длительные рабочие температуры, превышающие 1500 ° C.
    • Преимущество: Соответствующее для пронзительных систем включая высокотемпературный пар, средства передачи тепла, и газообразные отходы, и не размягчает или не расплавит как пластиковые места клапана.

    4. Высокая механическая прочность и сопротивление давлению.
    • Он обладает высокой прочностью на сжатие, может выдерживать высокую силу затягивания и давление жидкости закрытого диска клапана и не подвержен деформации.

    5. Низкий коэффициент трением
    • Поверхность может быть обработана до очень гладкой поверхности, что приводит к низкому коэффициенту трения.
    • Преимущество: Это облегчает открытие и закрытие клапана, снижает рабочий момент и снижает износ уплотнительной поверхности.

    Конкретные области применения

    Места клапана глинозема керамические специфически конструированы для того чтобы разрешить самые трудные проблемы клапана в промышленных процессах. Они в основном используются в следующих приложениях:


    1. Электростанции (Уголь-увольнянные и Газ-увольнянные электростанции)

    • Области применения: запорные и регулирующие клапаны в системах обработки золы (летучая зола, шлаковая зола), системах десульфурации дымовых газов (ДДГ) и системах пневматической транспортировки летучая золы.
    • Причина: среда содержит большое количество твердых острых частиц золы, которые быстро изнашивают металлические седла клапанов. Керамические седла клапанов являются единственным решением, которое может выдержать этот «абразивный износ» в течение длительного времени.

    2. Добыча полезных ископаемых и переработка минерального сырья
    • Области применения: шламовые трубопроводы (хвосты и транспортировка концентрата), клапаны подачи циклона и различные шламовые клапаны на заводах по переработке минерального сырья.
    • Причина: шлам является типичной абразивной средой, а керамические седла клапанов обеспечивают уплотнение клапана и длительный срок службы при высоких перепаде давлений.

    3. Химическая и нефтехимическая
    • Применение: шаровые и шаровые краны для обработки сильных кислот (таких как серная кислота и соляная кислота), сильных оснований (таких как каустическая сода), солевых растворов и растворителей.
    • Причина: Одновременно решает сложные проблемы коррозии и износа. Например, в суспензионных реакционных системах, содержащих твердые катализаторы.

    4. Поликремниевая и фотоэлектрическая промышленность
    • Применение: В высокочистых и абразивных технологических средах, таких как транспортировка порошка кремния и хлорсилан.
    • Причина: Керамические седла клапанов обеспечивают износостойкость, предотвращая загрязнение ионами металла, отвечающие требованиям высокой чистоты.

    5. Сталь и металлургия
    • Применение: Впрыска угля доменной печи, системы удаления пыли, и спекать газовые каналы дымового отхода.
    • Причина: среда отличается высокой температурой и содержит пыль, а керамические седла клапанов являются как термостойкими, так и износостойкими.

    6. Очистка сточных вод
    • Применение: Клапаны в шлама транспортируя трубопроводы и системы обработки песчинки.
    • Причина: среда очень абразивная и коррозионная.