أدلة غزل السيراميك الألومينا وخواتم بكرات التوجيه لأدلة الأسلاك

بكرات توجيه الألومينا هي بكرات أو عجلات توجيه مصنوعة من سيراميك الألومينا عالي النقاء (alo₃ ، عادة بنقاء أعلى من 95.9 ٪ وحتى 99.7 ٪). وظيفتها الأساسية هي توجيه وتوجيه والتحكم في مسار الأسلاك المعدنية (مثل النحاس أو الحديد أو الفولاذ) أو الألياف البصرية أو غيرها من الخيوط الدقيقة على طول خط الإنتاج. إنها مكونات دقيقة حاسمة في العديد من القطاعات الصناعية ، وخاصة معالجة الأسلاك.

إنها ليست مجرد مكونات سلبية ؛ بل إنها مواد استهلاكية حرجة تتلامس مباشرة مع الأسلاك وتؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج والتكلفة. نظرًا لأدائها الاستثنائي ، فقد أصبحت المادة المفضلة للعديد من التطبيقات الصعبة.

تستخدم عجلات توجيه الألومينا في كل قطاع صناعي تقريبًا يشمل معالجة الأسلاك:
1. صناعة الرسم الأسلاك
رسم أسلاك الفولاذ والنحاس والألومنيوم والسبائك: فهي تعمل كعجلات توجيه وبكرات شد في آلات سحب الأسلاك ، وتوجه السلك من خلال القوالب وتتحمل الاحتكاك والحرارة الهامشين. يتطلب رسم هذه المواد في كثير من الأحيان أفران ذات درجة حرارة عالية ، وخزف الألوميناهي من بين المواد القليلة التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والتآكل.

2. تصنيع الأسلاك والكابلات
يتم استخدامها لتوجيه قضبان النحاس والألومنيوم إلى بثق وكعجلات توجيه في جنوط الكابلات ، والكابلات ، وتغليف العزل.

3. تصنيع كابلات الألياف البصرية
أنها بمثابة عجلات توجيه دقيقة في أبراج رسم الألياف وخطوط الطلاء الثانوية. سطحها الأملس أمر بالغ الأهمية لحماية زجاج الألياف الضوئية الهش للغاية من الخدوش ، حيث أن أقل خدش يمكن أن يسبب تدهور الإشارة.

4. صناعة اللحام
في معدات إنتاج أسلاك اللحام ، فإنها توجه الأسلاك من خلال الطلاء بالنحاس ، والتعبئة ، وغيرها من العمليات.

5. صناعة النسيج والألياف الكيميائية
تستخدم لتوجيه خيوط الألياف الكيميائية ، تسمح لها مقاومة التآكل والتآكل بتحمل التشغيل عالي السرعة وبيئات معالجة كيميائية معينة.

6. الآلات العامة
يمكن لأي معدات آلية تتطلب أسلاك توجيه أو حبال ، مثل آلات القطع باستخدام الحاسب الآلي والطابعات ثلاثية الأبعاد (لتوجيه المواد الاستهلاكية) ، استخدام بكرات توجيه الألومينا لتقليل التآكل والصيانة.

الأداء المتفوق لبكرات سلك الألومينا ينبع من طبيعة مادة سيراميك الألومينا:
1. صلبة للغاية ومقاومة للاهتراء: تصل صلابة فيكرز إلى 1500-1650 HV ، في المرتبة الثانية بعد الماس وكربيد السيليكون. هذا يجعلها مقاومة للغاية للارتداء من الأسلاك عالية السرعة ويوفر عمر خدمة طويل للغاية.
2. سطح ناعم ومعامل احتكاك منخفض: بعد تلبد ، يمكن صقله إلى تشطيب يشبه المرآة. هذا يقلل بشكل كبير من الاحتكاك مع السلك ، وبالتالي تقليل الخدوش والتآكل على سطح السلك ، مما يقلل من حمل الطاقة على تشغيل المعدات وتوفير الطاقة.
3. مقاومة ممتازة للتآكل: فهي مستقرة كيميائيًا ، وغير قابلة للذوبان في الماء ، ومقاومة للأحماض القوية ، والقلويات القوية ، والمذيبات العضوية المختلفة. إنه مقاوم للصدأ تمامًا ومناسب للاستخدام في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل الكيميائي.
4. قوة عالية وصلابة جيدة: تسمح قوة الضغط العالية لها بتحمل قوى التوتر والتأثير العالية التي تمارسها الأسلاك دون كسر. 5. مقاومة درجات الحرارة العالية: تحافظ على شكلها وخصائصها في درجات حرارة تتجاوز 1500 درجة مئوية دون أكسدة أو ذوبان. هذا أمر بالغ الأهمية لعمليات رسم الأسلاك التي تتطلب التدفئة.
6. العزل: إنه عازل كهربائي ممتاز ويمكن استخدامه في التطبيقات حيث يجب تجنب التوصيل الحالي.