تصنيع واختيار دليل مواجهات السيراميك الألومينا

مواجهات سيراميك الألومينامكونات هيكلية وظيفية عالية الأداء وهي خيار لا غنى عنه للظروف الصعبة مثل درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل والعزل ومقاومة التآكل.

مواجهات تصنيع الألومينا السيراميك عموما يتبع عمليات تشكيل السيراميك القياسية:

1. إعداد المسحوق: يتم خلط مسحوق الألومينا عالي النقاء مع أدوات التلبيد ، والمواد اللاصقة ، والمواد البلاستيكية ، وغيرها من العوامل.
2. تشكيل:

• الضغط الجاف: مناسب للأجزاء البسيطة ذات الحجم الكبير.
• الضغط المتوازي: ينتج أجزاء عالية الأداء بأشكال معقدة وكثافة موحدة.
• قولبة بالحقن: مناسب للأجزاء الكبيرة والرقيقة الجدران والمعقدة الشكل.
• صب الشريط: يستخدم في المقام الأول لإنتاج مواد ورقة رقيقة ، مثل لوحات الدوائر.

3. تلبد: يتم في فرن درجة حرارة عالية (1600-1800 درجة مئوية) ، ويكثف جسم السيراميك ويحقق خواصه الميكانيكية والفيزيائية القصوى.
4. التشطيبات: عادة ما تكون أجزاء السيراميك الملبد صعبة للغاية وتتطلب آلات دقيقة مثل طحن الماس ، اللف ، والتلميع لتحقيق دقة الأبعاد القصوى والتشطيب السطحي.

عند اختيار مواجهات سيراميك الألومينا ، ضع في الاعتبار ما يلي:

• بيئة التشغيل: درجة الحرارة والضغط ووجود وسائط تآكل ومتطلبات العزل.
• التحميل الميكانيكي: هل سيتحمل المكون في المقام الأول قوى الضغط أو الثني أو القص ؟ ما مدى شدة الحمل ؟
• الأبعاد والدقة: ما هي أبعاد التحمل المطلوبة ودقة هندسية ؟
• تشطيب السطح: هل خشونة سطح محددة مطلوبة ؟
• نقاء الألومينا:ألومينا بنسبة 99 ٪هو خيار شائع واقتصادي مع خصائص متوازنة. الألومينا مع نقاء٪أو أعلى يقدم ميكانيكية فائقة ومقاومة للتآكل وخواص كهربائية ، ولكنه أغلى ثمناً.

على الرغم من أن مواجهات سيراميك الألومينا لها عيوب هشاشة وتكاليف معالجة أعلى ، فإن مزيجها الفريد من الخصائص يجعلها حاسمة في الصناعة الحديثة وحقول التكنولوجيا الفائقة.