Keramik-Quadratischer Ausguss aus Zirkonoxid und Aluminium oxid für neues Energie-PACK-Schweißen in BSB-Schweiß gerät

Die Verwendung von quadratischen Düsen aus Zirkonoxid-oder Aluminium oxid keramik (Aus güssen) auf BSB-Schweiß maschinen befasst sich haupt sächlich mit Verschleiß-, Adhäsions-oder Kontamination problemen, die bei herkömmlichen Metall düsen bei bestimmten Schweiß prozessen (wie Ultraschalls ch weißen oder aktivem Löten) auftreten.

Diese beidenMaterialienMit ihren hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften verbessern Sie die Stabilität des Schweiß prozesses und die Lebensdauer der Düsen erheblich. Ihre Verschleiß festigkeit, Korrosions beständigkeit, Hoch temperatur beständigkeit und Isolation eigenschaften werden haupt sächlich verwendet, um Probleme wie kurze Lebensdauer und verringerte Prozess genauigkeit von Metall düsen unter rauen Betriebs bedingungen zu lösen.

BSB-Schweißen bezieht sich typischer weise auf Ultraschall-Metalls ch weißen oder ähnliche Festkörper-Verbindungs verfahren. Sein Kern prinzip besteht darin, eine Verbindung zu erreichen, indem hoch frequente Vibrationen und Druck verwendet werden, um den Kunststoff fluss an der Materials chnitt stelle zu induzieren. Während dieses Vorgangs muss die Düse (oder der Schweiß kopf, der Werkzeug kopf) in direktem Kontakt mit den zu schweißen den Materialien stehen und Hochfrequenz energie anwenden.

1. Lösen von Adhäsion und Reibung: Beim Schweißen von duktilen Metallen wie Aluminium und Kupfer neigt das Metall material zum "Kalt schweißen" oder zur Haftung am Metall werkzeug kopf, was zu einer ungleich mäßigen Energie übertragung führt und die Schweiß qualität beeint rächt igt. Keramische Materialien verhindern aufgrund ihres geringen Reibungs koeffizienten und ihrer chemischen Inert heit wirksam die Haftung zwischen dem Schweiß material und der Düse.

2. Beseitigung der magnetischen Kontamination: Zum Schweißen von hochpräzisen elektronischen Bauteilen müssen magnetische Verunreinigungen beseitigt werden. Die "nicht magnetische" Natur keramischer Materialien vermeidet vollständig eine Kontamination ferro magnetischer Partikel, die auftreten kann, nachdem die Metall düse abgenutzt ist.

3. extremen Bedingungen standhalten: Bei einigen Hoch temperatur löt prozessen (z. B. beim aktiven Löten von Cerasolzer) kann die Düse eine zusätzliche Heizung erfordern oder lokalisierten hohen Temperaturen standhalten. Zirkonia und Aluminium oxid keramik weisen beide eine aus gezeichnete Hoch temperatur beständigkeit und Wärme schock beständigkeit auf.