Циркониевые керамические штифты Пользовательские ZrO₂ Циркониевые керамические штифты Сварочные штифты
Описание продукта
Циркониевые керамические штифты представляют собой керамические детали цилиндрической или нестандартной формы, изготовленные в основном из оксида циркония (ZrO₂) путем прецизионного литья и высокотемпературного спекания. Это не обычные штыри, а скорее высокотехнологичные продукты, которые используют уникальные свойства материала циркония.
Керамические штифты, сварочные штифты и направляющие штифты
Сравнение с другими керамическими штифтами, такими как глинозем
Характеристики
|
Цирконий (ZrO₂) Керамические штифты
|
Глинозем (Al₂O₃) Керамические штифты
|
Твёрдость переломов
|
Чрезвычайно высокий (≈ 6-8 МПа · м¹/²)
|
Общие (≈ 3-4 МПа · м¹/²)
|
Прочность на изгиб
|
Чрезвычайно высокий (≈ 800-1200 МПа)
|
Хорошо (≈ 300-400 МПа)
|
Твердость
|
Высокий (HRA 88-91)
|
Очень высокая (HRA 85-90)
|
Сопротивление носки
|
Отлично (благодаря высокой прочности и твердости)
|
Отлично
|
Стоимость
|
Высшее
|
Нижняя
|
Производительность и преимущества (Почему цирконий?)
Зирконя керамический обладает уникальными свойствами сочетания из среди всей промышленной керамики, делая их особенно соответствующим для изготовлять типа штырь части:
1. Чрезвычайно высокая механическая прочность и ударная прочность (наиболее выдающиеся характеристики)
Через «фазовое преобразование ужесточать» механизм, прочность zirconia flexural и твердость трещиноватости значительно выше чем та из другой керамики, как глинозем и кремниевый карбид. Это означает, что он более ударопрочный, менее подвержен поломке и более прочный, эффективно преодолевая хрупкую природу традиционной керамики.
2. Высокая твердость и превосходное сопротивление носки
Высокая твердость поверхности (HRA ≈ 88-91) обеспечивает отличную износостойкость и длительный срок службы.
3. Низкие трение & Само-смазка
Гладкая поверхность имеет низкий коэффициент трения и обладает определенной степенью самосмазки в сочетании с определенными материалами (такими как металлы), что обеспечивает плавную работу и устойчивость к захвату.
4. Отличная коррозионная стойкость
Он обладает высокой устойчивостью к большинству кислот, оснований и растворителей и никогда не ржавеет.
5. Электрическая изоляция
Он является отличным изолятором.
6. Биосовместимость
Некоторые ранги зирконя имеют превосходную биосовместимость и могут быть использованы в медицинских применениях.
Основные области применения
Превосходные свойства штырей зирконя керамических сделали ими сияющий пример в следующих полях:
1. Приборы и датчики точности:
Они используются в качестве направляющих валов, шарнирных стержней, изолирующих опор, зондов и других применений, обеспечивая высокую точность, низкое трение и нулевые магнитные помехи.
2. Технологическое оборудование полупроводника:
Они использованы как располагая штыри, штыри приспособления, и направляющие штифты в оборудовании как передача вафли, фотолитография, и вытравление. Их высокая твердость обеспечивает образование частиц с нулевым износом, их высокая чистота предотвращает загрязнение, а их износостойкость обеспечивает долгосрочную точность.
3. Текстильное оборудование и наведения волокна:
Они используются в качестве шкивов годе, направляющих крюков и проушин. Их сверхгладкая поверхность и отличная износостойкость эффективно снижают износ высокоскоростных полимерных волокон (таких как нейлон и углеродное волокно), значительно улучшая качество продукции и эффективность оборудования.
4. Медицинские приборы:
Их можно использовать в совместных подшипниках и шарнирных штифтах для хирургических инструментов, используя их биосовместимость, коррозионную стойкость и износостойкость.
5. Высокоточные формы и приспособления:
Они используются как установочный штифт. Их высокая твердость обеспечивает долговременную износостойкость и обеспечивает чрезвычайно высокую точность позиционирования. Их коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения металла, что позволяет обеспечить высокоточную подгонку.
6 Автомобильная промышленность:
Используется для изоляции и износостойких компонентов в датчиках.