Мастерская CNC подвергая механической обработке
После того, как керамические зеленые тела проходят сушку/отверждение и перед входом в печь для спекания, мастерская с ЧПУ выполняет прецизионную обработку на неспеченных телах. Используя низкую твердость и хорошую обрабатываемость зеленого тела на этом этапе, сложные геометрические структуры предварительно формируются эффективно, что значительно снижает затраты на обработку после спекания и риск откалывания/разрушения.
Центр CNC подвергая механической обработке
Используется для высокоточной обработки сложных деталей с несколькими процессами. Использует автоматический сменный инструмент (ATC) и многоосевое управление связью для завершения фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других процессов в одной установке. Техническое преимущество: точность позиционирования <= 0005 мм, соответствие требованиям микронного допуска для компонентов аэрокосмического двигателя, медицинских имплантатов и т. Д.
Токарный станок с ЧПУ
Используется для точной токарной обработки и нарезания резьбы вращающихся деталей. Оснащен гидравлическими патронами и инструментальными башенками с приводом по оси С, поддерживающими радиальную/осевую составную резку. Техническое преимущество: биение шпинделя <0003 мм, обеспечивающее высокие требования к коаксиальности подшипниковых втулок, кожухов ракет и т. Д.
Гравировальный станок
Используется для наноразмерной микрогравировки микроструктурной керамики. Оборудованный с шпинделями статического давления воздуха электрическими и интерферометрией белого света для онлайн осмотра.
Общий токарный станок
Использованный для наружный поворачивать кольца и торцевой поверхности основных валов и частей диска, полагаясь на ручном управлении питания маховика. Техническое преимущество: Сжитая структура, низкие расходы на техническое обслуживание, соответствующие для гибких сценариев как обслуживание приспособления и небольшое количество продукции прототипа пробной.
Два этапа керамической обработки
Керамическая обработка обычно включает в себя два этапа: грубая обработка и прецизионная обработка. Обработка сырья удаляет излишки материала для достижения приблизительных форм и размеров, прецизионная обработка фокусируется на жестком допуске, гладкой поверхности и детализированных геометрических формах. Они работают вместе, чтобы обеспечить эффективность обработки и качество конечной продукции.
1. Грубый подвергая механической обработке процесс: эффективное формировать и сверхнормальный контроль Цель ядра: быстро извлекает 90% из обрабатывая избытка от зеленого тела и избегает риска хрупкого трещиноватости.
Процесс
|
Устройство
|
Ключ
Баллы
|
Зеленая предварительная обработка тела
|
Камера баланса постоянной температуры
|
24-часовой баланс температуры и влажности (20 ± 0,5 ℃/45% относительной влажности)
|
Контура грубого фрезерования
|
Керамический обрабатывающий центр
|
Концевая фреза диаманта + осевое форсеградиентконтролл (200Н → 80Н)
|
Роторный токарный станок
|
Керамический токарный станок с ЧПУ
|
Cut + 0,1 мм/об подачи
|
2. Этап прецизионной обработки: достижение микроточности и обеспечение целостности Основная цель: достижение субмикронной точности и устранение повреждений под поверхностью.
Процесс
|
Устройство
|
Ключевые моменты
|
3D прецизионное фрезерование
|
Керамический обрабатывающий центр
|
Нано кристаллические алмазные режущие инструменты + MQL micro
Смазка
|
Прецизионный поворот
|
Керамический токарный станок с ЧПУ
|
0,01 мм/об
|
Ультра точное шлифование
|
Керамический шлифовальный станок CNC
|
Смола связали CBN шлифовальный круг
|