99% глинозема керамические прямоугольные подносы и 95% глинозема керамические крышки и керамические несущие пластины

Подносы глинозема керамические плоские или структурированные несущие сделанные из промышленного глинозема (Al₂O₃) керамического. Содержание глинозема типично выстраивает в ряд от 92% до 99,5%, с меняя очищенностью, размером, и структурным дизайном в зависимости от применения.

Подносы глинозема керамические не контейнеры, а скорее функциональные платформы для носить, спекать, переносить, или регулировать другие материалы. Они являются незаменимым инструментом-носителем для высокотемпературных и специализированных промышленных сред, и их ценность намного превышает стоимость простой «пластины».

Подносы глинозема керамические приходят в различные дизайны в зависимости от предполагаемого использования:

• Плоская: Простейшая форма-плоская керамическая пластина.
• В рамке: имеет низкие края по краям для предотвращения скольжения мелких заготовок или порошка.
• Сообщение: пластина имеет несколько круглых или квадратных столбов для вставки таких компонентов, как MLCC. Это обеспечивает равномерный нагрев со всех сторон, предотвращает прилипание к плите и максимизирует использование пространства печи.
• Полый: разработан с различными отверстиями для уменьшения веса и обеспечения равномерного потока горячего воздуха.

Материальные варианты очищенности:

• 95% - 96% глинозем: Соответствующий для большинств высокотемпературных нагрузок и применений термической обработки, предлагая рентабельным решение.
• 99%-99,5% глинозем: используется в высококачественных приложениях, таких как электронное керамическое спекание, предлагая исключительную чистоту и предотвращая загрязнение продукта.

Значение подносов глинозема керамических вытекает из их исключительных материальных свойств, совершенно соответствуя требованиям высокотемпературных индустрий:

1. Отличная стойкость к высоким температурам.

• Представление: Способный для того чтобы выдержать долгосрочную деятельность на температурах 1500 ° К к 1600 ° К без размягчать, деформации, или оксидации.
• Ценность: Это основное преимущество позволяет использовать их непосредственно в высокотемпературных печах в качестве установщиков.

2. Высокая механическая прочность

• Производительность: Чрезвычайно высокая прочность на сжатие (>2000 МПа) и хорошая прочность на изгиб.
• Значение: Возможность поддерживать тяжелые детали (например, многочисленные электронные компоненты и керамические заготовки) и оставаться плоскими при высоких температурах без разрушения или изгиба.

3. Отличная химическая стойкость

• Представление: Сильно устойчивый к большинств кислотам, алкалиам, расплавленным металлам, и химическим атмосферам.
• Значение: Длительный срок службы в агрессивных средах без загрязнения заготовок.

4. Высокая твердость и износостойкость.

• Характеристики: Высокая твердость (твердость по Моосу 9) и отличная износостойкость.
• Значение: Выдерживает многократное обращение и соскабливание заготовок, устойчив к царапинам и пыли.

5. Отличная плоскостность и стабильность размеров.

• Производительность: Низкий коэффициент теплового расширения, сопротивляется деформации под воздействием тепла.
• Значение: Поддерживает чрезвычайно высокую плоскостность во время высокотемпературного спекания, обеспечивая стабильное качество спекания и предотвращая деформацию продукта.

6. Отличная изоляция

• Производительность: отличный электрический изолятор.
• Значение: Может использоваться для спекания электронных компонентов без короткого замыкания.

Далекие от пассивного носителя, глиноземные керамические лотки являются ключевыми инструментами, которые активно участвуют и обеспечивают качество высокотемпературных процессов. Их исключительная высокая термостойкость, высокая плоскостность и высокая стабильность обеспечивают консистенцию спекания и выход для продуктов (особенно высокоценных электронных компонентов), размещенных на них.

Подносы глинозема керамические «незамеченные герои» ведущих процессов производства. Их основные приложения включают:

1. спекание электронных компонентов

• Применение: спекание электронных компонентов, таких как MLCC (многослойные керамические конденсаторы), катушки индуктивности, резисторы и магнитные материалы.
• Требования: Высокая плоскостность, особая чистота (над 99%), высокотемпературное сопротивление, и не-реактивная с продуктом. Это одно из самых передовых его применений.

2. Порошковая металлургия

• Применения: Компакты металлического порошка нося для высокотемпературный спекать.
• Требования: Высокая несущая способность при высоких температурах и низкая адгезия к металлическим заготовкам.

3. Высокотемпературная термическая обработка.

• Применения: Используется в таких процессах, как пайка, отжиг и отпуск, переноска заготовок в атмосферу или вакуумные печи.
• Требования: Высокая термостойкость и отличная стабильность.

4. Солнечные фотоэлектрические и литиевые батареи промышленности

• Применения: спекать и транспортировать солнечные кремниевые пластины и материалы электрода батареи лития положительные и отрицательные.
• Требования: Высокая чистота, коррозионная стойкость и длительный срок службы.

5. Лаборатория и исследования

• Применение: сеттеры и тигельные опоры в небольших трубчатых печах и муфельных печах.
• Требования: Точные размеры и стабильная работа.