Керамические булавки

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Керамические штифты, циркониевые керамические детали
Циркониевые керамические штифты
Циркониевые керамические дюбелевые штифты
Циркония керамические сварочные штифты
Цирконий керамические направляющие штифты

Циркониевые керамические штифты Пользовательские ZrO₂ Циркониевые керамические штифты Сварочные штифты


Материал: Оксид циркония, цирконий, ZrO2

Размеры: Min-OD: 0,02 мм; Максимальная длина: 500 мм

Особенности: Высокая прочность на разрушение, отличная износостойкость, низкий коэффициент трения, отличная биосовместимость.

Подгонянный: Может быть изготовленным на заказ для особых размеров и форм.

Сроки доставки: 2 -25 дней (зависит от структуры и количества)

  • Прочность на изломы (МПа · м¹/²): 6 - 12
  • Тугостойкость: 1000 ℃
  • Плотность: 5,9-6,0 г/км3
  • Прочность на изгиб (МПа): 800-1300
  • Теплопроводность: 2,5 Вт/м. К
  • Транспортный пакет: Коробки

    Отгрузка: Морем по воздуху курьером по почте и т. д.

      Добро пожаловать, оставьте нам сообщение

    • Закрыть

    Описание продукта

    Циркониевые керамические штифты представляют собой керамические детали цилиндрической или нестандартной формы, изготовленные в основном из оксида циркония (ZrO₂) путем прецизионного литья и высокотемпературного спекания. Это не обычные штыри, а скорее высокотехнологичные продукты, которые используют уникальные свойства материала циркония.


    Ceramic Dowel Pins, Welding Pins, and Guide Pins

    Керамические штифты, сварочные штифты и направляющие штифты


    Сравнение с другими керамическими штифтами, такими как глинозем


    Характеристики Цирконий (ZrO₂) Керамические штифты Глинозем (Al₂O₃) Керамические штифты
    Твёрдость переломов Чрезвычайно высокий (≈ 6-8 МПа · м¹/²) Общие (≈ 3-4 МПа · м¹/²)
    Прочность на изгиб Чрезвычайно высокий (≈ 800-1200 МПа) Хорошо (≈ 300-400 МПа)
    Твердость Высокий (HRA 88-91) Очень высокая (HRA 85-90)
    Сопротивление носки Отлично (благодаря высокой прочности и твердости) Отлично
    Стоимость Высшее Нижняя

    Производительность и преимущества (Почему цирконий?)

    Зирконя керамический обладает уникальными свойствами сочетания из среди всей промышленной керамики, делая их особенно соответствующим для изготовлять типа штырь части:

    1. Чрезвычайно высокая механическая прочность и ударная прочность (наиболее выдающиеся характеристики)
    Через «фазовое преобразование ужесточать» механизм, прочность zirconia flexural и твердость трещиноватости значительно выше чем та из другой керамики, как глинозем и кремниевый карбид. Это означает, что он более ударопрочный, менее подвержен поломке и более прочный, эффективно преодолевая хрупкую природу традиционной керамики.

    2. Высокая твердость и превосходное сопротивление носки
    Высокая твердость поверхности (HRA ≈ 88-91) обеспечивает отличную износостойкость и длительный срок службы.

    3. Низкие трение & Само-смазка
    Гладкая поверхность имеет низкий коэффициент трения и обладает определенной степенью самосмазки в сочетании с определенными материалами (такими как металлы), что обеспечивает плавную работу и устойчивость к захвату.

    4. Отличная коррозионная стойкость
    Он обладает высокой устойчивостью к большинству кислот, оснований и растворителей и никогда не ржавеет.

    5. Электрическая изоляция
    Он является отличным изолятором.

    6. Биосовместимость
    Некоторые ранги зирконя имеют превосходную биосовместимость и могут быть использованы в медицинских применениях.

    Основные области применения

    Превосходные свойства штырей зирконя керамических сделали ими сияющий пример в следующих полях:
    1. Приборы и датчики точности:
    Они используются в качестве направляющих валов, шарнирных стержней, изолирующих опор, зондов и других применений, обеспечивая высокую точность, низкое трение и нулевые магнитные помехи.

    2. Технологическое оборудование полупроводника:
    Они использованы как располагая штыри, штыри приспособления, и направляющие штифты в оборудовании как передача вафли, фотолитография, и вытравление. Их высокая твердость обеспечивает образование частиц с нулевым износом, их высокая чистота предотвращает загрязнение, а их износостойкость обеспечивает долгосрочную точность.

    3. Текстильное оборудование и наведения волокна:
    Они используются в качестве шкивов годе, направляющих крюков и проушин. Их сверхгладкая поверхность и отличная износостойкость эффективно снижают износ высокоскоростных полимерных волокон (таких как нейлон и углеродное волокно), значительно улучшая качество продукции и эффективность оборудования.

    4. Медицинские приборы:
    Их можно использовать в совместных подшипниках и шарнирных штифтах для хирургических инструментов, используя их биосовместимость, коррозионную стойкость и износостойкость.

    5. Высокоточные формы и приспособления:
    Они используются как установочный штифт. Их высокая твердость обеспечивает долговременную износостойкость и обеспечивает чрезвычайно высокую точность позиционирования. Их коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения металла, что позволяет обеспечить высокоточную подгонку.

    6 Автомобильная промышленность:
    Используется для изоляции и износостойких компонентов в датчиках.