Керамические сопла

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Глинозем керамические детали, циркония керамические детали
Споут циркония и глинозема керамический квадратный для новой энергии ПАКЕТ заварку в сварочной машине БСБ

Споут циркония и глинозема керамический квадратный для новой энергии ПАКЕТ заварку в сварочной машине БСБ


Материал: Глинозем (95%-99,8% Al₂O₃), цирконий (ZrO2)

Размеры: Min-OD: 0,02 мм; Максимальная длина: 500 мм

Подгонянный: Может быть изготовленным на заказ для особых размеров и форм.

Сроки доставки: 2 -25 дней (зависит от структуры и количества)

Особенности: Высокая твердость, износостойкость, высокотемпературная изоляция, высокая диэлектрическая прочность, механическая прочность HHigh.

  • Прочность на изломы (МПа · м¹/²): 3,8-12
  • Тугостойкость: 1000-1750 ℃
  • Плотность: 3,7-6,0 г/км3
  • Прочность на изгиб (МПа): 300-1200
  • Теплопроводность: 2,5-30 Вт/м. К
  • Транспортный пакет: Коробки, деревянная коробка

    Отгрузка: Морем по воздуху курьером по почте и т. д.

      Добро пожаловать, оставьте нам сообщение

    • Закрыть

    Описание продукта

    Использование диоксида циркония или глинозема керамические квадратные сопла (spouts) на БСБ сварочные аппараты в первую очередь обращается к износу, адгезии или загрязнения проблемы, возникающие с традиционными металлическими соплами в конкретных процессах сварки (например, ультразвуковой сварки или активной пайки).

    Эти двоеМатериалы, Благодаря своим отличным физико-химическим свойствам, значительно улучшают стабильность процесса сварки и срок службы форсунок. Их износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и изоляционные свойства в основном используются для решения таких проблем, как короткий срок службы и снижение точности процесса металлических сопел в суровых условиях эксплуатации.

    Зачем нужны керамические форсунки при сварке BSB?

    Заварка БСБ типично ссылается на ультразвуковую заварку металла или подобные твердотельные присоединяясь процессы. Его основной принцип заключается в достижении соединения с помощью высокочастотной вибрации и давления, чтобы вызвать пластиковый поток на границе раздела материала. Во время этого процесса сопло (или сварочная головка, инструментальная головка) должно находиться в непосредственном контакте с свариваемым материалом и подавать высокочастотную энергию.

    1. Решая прилипание и трение: Сваривая дуктильные металлы как алюминий и медь, материал металла прональн к «холодной сварке» или прилипанию к инструментальной головке металла, водя к неровной передаче энергии и влияя на качество сварки. Керамические материалы, благодаря их низкому коэффициенту трения и химической инертности, эффективно предотвращают адгезию между сварочным материалом и соплом.

    2. Устранение магнитного загрязнения: для сварки высокоточных электронных компонентов необходимо устранить магнитные примеси. «Немагнитная» природа керамических материалов совершенно избегает загрязнения ферромагнитными частицами которое может произойти после того как сопло металла носит вниз.

    3. Выдерживать весьма условия: В некоторых высокотемпературных паяя процессах (как паять Cerasolzer активный), сопло может потребовать вспомогательного топления или выдержать локализованные высокие температуры. Цирконий и глиноземная керамика обладают отличной устойчивостью к высоким температурам и сопротивлением тепловому удару.