95% Aluminiumoxid-Keramik-Ventils itze 99% Aluminiumoxid-Keramik-Kugelventil-Sitz komponenten

Aluminiumoxid-Keramik-Ventilsitze sind eine kritische Dichtung komponente in Ventilen, die sich typischer weise mit der Ventils cheibe, der Kugel oder dem Tor zusammen schließt, um eine Dichtung zu bilden, die den Flüssigkeits fluss abschaltet oder reguliert. Sie werden aus hochreinem Aluminium oxid (Al₂ O₂, typischer weise hergestellt95%Oder99%Reinheit) keramisches Material durch iso statisches Pressen und Hoch temperatur sintern.

Die Kernfunktion dieser Sitze besteht darin, die extremen Eigenschaften von Aluminium oxid keramik zu nutzen, um den Verschleiß-, Korrosions-und Hoch temperatur problemen zu begegnen, mit denen herkömmliche Ventilsitze aus Metall oder Kunststoff zu kämpfen haben.

Die außer gewöhnliche Leistung von Aluminiumoxid-Keramik-Ventilsitzen bestimmt direkt die Zuverlässigkeit von Ventilen in rauen Umgebungen:

1. extrem hohe Härte und hervorragende Verschleiß festigkeit

• Mit einer Vickers-Härte von> 1600 HV sind sie eines der härtesten Materialien der Welt.
• Vorteile: Sie sind äußerst widerstands fähig gegen Erosion und Verschleiß (bekannt als abrasiver Verschleiß) durch feste Partikel in der Flüssigkeit (wie Asche, Gülle und Katalysator pulver), was zu einer Lebensdauer führt, die Dutzende oder sogar Hunderte Male länger ist als die von Metall Ventile Sitze.

2. aus gezeichnete chemische Beständigkeit

• Es ist äußerst resistent gegen die meisten Chemikalien, einschl ießlich Säuren, Alkalien, Salze und Lösungsmittel, und ist vollständig rostfrei.
• Vorteil: Es kann stark korrosive Medien (wie Salzsäure, Natronlauge und Meerwasser) verarbeiten, während Ventilsitze aus Edelstahl und Legierung in solchen Umgebungen schnell korrodieren und versagen.

3. aus gezeichnete Hoch temperatur beständigkeit

• Es kann langfristigen Betriebs temperaturen von mehr als 1500 ° C standhalten.
• Vorteil: Es eignet sich für Rohrleitung systeme mit Hoch temperatur dampf, Wärme übertragungs medien und Rauchgasen und erweicht oder schmilzt nicht wie Kunststoff ventilsitze.

4. hohe mechanische Festigkeit und Druck beständigkeit

• Es hat eine hohe Druckfest igkeit, kann der hohen Anzugs kraft und dem Flüssigkeits druck der geschlossenen Ventils cheibe standhalten und ist nicht anfällig für Verformungen.

5. niedriger Reibungs koeffizient

• Die Oberfläche kann zu einer sehr glatten Oberfläche bearbeitet werden, was zu einem niedrigen Reibungs koeffizienten führt.
• Vorteil: Es erleichtert das Öffnen und Schließen des Ventils, verringert das Betriebs drehmoment und verringert den Verschleiß der Dicht fläche.

Aluminiumoxid-Keramik-Ventilsitze wurden speziell entwickelt, um die schwierigsten Ventil probleme in industriellen Prozessen zu lösen. Sie werden haupt sächlich in den folgenden Anwendungen verwendet:

1. Kraftwerke (Kohle-und Gas kraftwerke)

• Anwendungen: Absperr-und Regelventile in Asche handwerks systemen (Flugasche, Schlacke asche), Rauchgase nt schwefelung systemen (FGD) und pneumatischen Flugasche förder systemen.
• Grund: Die Medien enthalten eine Vielzahl von harten, scharfen Asche partikeln, die schnell metallische Ventilsitze tragen. Keramische Ventilsitze sind die einzige Lösung, die diesem "abrasiven Verschleiß" langfristig standhält.

2. Bergbau und Mineral verarbeitung

• Anwendungen: Gülle rohrleitungen (Rückstände und Konzentrat transport), Zyklon zufuhr ventile und verschiedene Gülle ventile in Mineral verarbeitung anlagen.
• Grund: Gülle ist ein typisches Schleif medium, und Ventilsitze aus Keramik sorgen für Ventil abdichtung und lange Lebensdauer bei hohen Differenz drücken.

3. Chemische und petro chemische

• Anwendungen: Globus-und Kugel ventile, die starke Säuren (wie Schwefels äure und Salzsäure), starke Basen (wie Natronlauge), Salzlösungen und Lösungsmittel handhaben.
• Grund: Löst gleichzeitig die komplexen Herausforderungen von Korrosion und Verschleiß. Beispiels weise in Gülle reaktions systemen, die feste Katalysatoren enthalten.

4. Poly silicium und Photovoltaik-Industrie

• Anwendung: In hochreinen und abrasiven Prozess medien wie Silizium pulver transport und Chlors ilan.
• Grund: Keramische Ventilsitze sorgen für Verschleiß festigkeit und verhindern gleichzeitig eine Kontamination von Metallionen und erfüllen die Anforderungen an hohen Reinheit graden.

5. Stahl und Metallurgie

• Anwendung: Hochofen kohle einspritzung, Stauben tfernungs systeme und Sinter abgas kanäle.
• Grund: Die Medien sind hoch temperatur und enthalten Staub, und keramische Ventilsitze sind sowohl hitze beständig als auch verschleiß fest.

6. Abwasser behandlung

• Anwendung: Ventile in Schlamm förder rohrleitungen und Grit-Handling-Systemen.
• Grund: Die Medien sind stark abrasiv und ätzend.