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Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Keramik ringe, Aluminiumoxid-Keramik teile
Aluminiumoxid-Keramik-Garn-Führungen
Keramische Führungs ringe aus Aluminium oxid
Aluminiumoxid-Keramik garn-Führungen und Führungs riemens ch eiben

Aluminiumoxid-Keramik garn-Führungen und Führungs riemens ch eiben für Draht leitungen


Material: Aluminium oxid, Aluminium oxid, 95%-99,9% Al≥ Ogeon

Größen: Min-OD: 0,02mm; Max-Länge: 500mm

Maßge schneiderte: Kann für spezielle Größen und Formen individuell sein

Lieferzeiten: 2-25 tage (hängt von der struktur und menge)

Merkmale: Hohe Härte, hohe Temperatur beständigkeit, Verschleiß festigkeit, Korrosions beständigkeit, hohe Isolierung

  • Bruch härte (MPa · mbroche/²): 3, 8-4, 4
  • Feuerfest igkeit: 1500-1750
  • Dichte: 3,7-3,95g/cm3
  • Biege festigkeit (MPa): 300-375
  • Wärme leitfähig keit: 25-30 W/M.K
  • Transport paket: Kartons, Holzkiste

    Versand: Auf dem Seeweg auf dem Luftweg per Kurier per Post usw.

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    Produkt beschreibung

    Aluminiumoxid-Führungs riemens ch eiben sind Riemens ch eiben oder Führungs räder aus hochreiner Aluminiumoxid-Keramik (AlOno, typischer weise mit einer Reinheit über 95% und bis zu 99,7%). Ihre Kernfunktion besteht darin, den Weg von Metalldraht (wie Kupfer, Eisen oder Stahl), optischen Fasern oder anderen feinen Filamenten entlang einer Produktions linie zu führen, zu lenken und zu steuern. Sie sind entscheidende Präzisions komponenten in zahlreichen Industrie bereichen, insbesondere in der Draht verarbeitung.

    Sie sind nicht einfach passive Komponenten; Vielmehr handelt es sich um wichtige Verbrauchs materialien, die in direkten Kontakt mit dem Draht kommen und sich auf die Produkt qualität, die Produktions effizienz und die Kosten auswirken. Aufgrund ihrer außer gewöhnlichen Leistung sind sie zum Material der Wahl für viele anspruchs volle Anwendungen geworden.

    Anwendungs bereiche

    Aluminiumoxid-Führungs räder werden in nahezu allen Industries ektor eingesetzt, in denen Draht verarbeitung betrieben wird:
    1. Draht zieh industrie
    Draht ziehen aus Stahl, Kupfer, Aluminium und Legierung: Sie dienen als Führungs räder und Spann scheiben in Draht zieh maschinen, führen den Draht durch Matrizen und ertragen erhebliche Reibung und Wärme. Das Zeichnen dieser Materialien erfordert oft Hoch temperatur öfen undAluminiumoxid-KeramikGehören zu den wenigen Materialien, die sowohl hohen Temperaturen als auch Abrieb standhalten können.

    2. Draht-und Kabel herstellung
    Sie werden verwendet, um Kupfer-und Aluminiums tangen in Extruder und als Führungs räder bei der Seils tragung, Verkabelung und Isolierung zu führen.

    3. Glasfaser kabel Herstellung
    Sie dienen als Präzisions führungs räder in Faser zeichentürmen und Sekundär beschichtung linien. Ihre glatte Oberfläche ist entscheidend, um das extrem zerbrechliche Glasfaser glas vor Kratzern zu schützen, da selbst der geringste Kratzer zu einer Signal verschlechterung führen kann.

    4. Schweißen Industrie
    In Schweiß draht produktions anlagen führen sie Draht durch Ver kupfer ung, Verpackung und andere Prozesse.

    5. Textil-und Chemiefaser industrie
    Aufgrund ihrer Verschleiß-und Korrosions beständigkeit, die zur Führung von Filamenten aus Chemiefasern verwendet wird, können sie einem Hoch geschwindigkeit betrieb und bestimmten chemischen Verarbeitung umgebungen standhalten.

    6. Allgemeine Maschinen
    Jede automat isierte Ausrüstung, die Führungs drähte oder Seile erfordert, wie z. B. CNC-Schneide maschinen und 3D-Drucker (zum Führen von Verbrauchs materialien), kann Aluminium oxid führungs riemens ch eiben verwenden, um Verschleiß und Wartung zu reduzieren.

    Leistungs vorteile

    Die überlegene Leistung von Aluminiumoxid-Drahts ch eiben beruht auf der Natur des Aluminiumoxid-Keramik materials:
    1. extrem hart und verschleiß fest: Vickers Härte erreicht 1500-1650 HV, an zweiter Stelle nach Diamant und Silizium karbid. Dies macht es extrem widerstands fähig gegen Verschleiß durch Hoch geschwindigkeit drähte und bietet eine extrem lange Lebensdauer.
    2. glatte Oberfläche und niedriger Reibungs koeffizient: Nach dem Sintern kann es zu einem spiegel artigen Finish poliert werden. Dies reduziert die Reibung mit dem Draht erheblich, wodurch Kratzer und Verschleiß an der Draht oberfläche minimiert werden, die Strom belastung des Geräte betriebs verringert und Energie gespart wird.
    3. aus gezeichnete Korrosions beständigkeit: Es ist chemisch stabil, unlöslich in Wasser und resistent gegen starke Säuren, starke Laugen und verschiedene organische Lösungsmittel. Es ist vollständig rostfrei und für den Einsatz in feuchten oder chemisch korrosiven Umgebungen geeignet.
    4. Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit: Seine hohe Druckfest igkeit ermöglicht es, den vom Draht ausgeübten Hochspannung-und Stoß kräften stand zuhalten, ohne zu brechen. 5. Hoch temperatur beständigkeit: Es behält seine Form und Eigenschaften bei Temperaturen über 1500 ° C bei, ohne zu oxidieren oder zu schmelzen. Dies ist entscheidend für Draht zieh prozesse, die eine Heizung erfordern.
    6. Isolierung: Es ist ein aus gezeichneter elektrischer Isolator und kann in Anwendungen verwendet werden, in denen die Strom leitung vermieden werden muss.