Anillos de sellado de cerámica de alúmina de resistencia al calor 95% 99% Al2O3

Los anillos de sello de cerámica de alúmina son anillos giratorios o estacionarios en sellos mecánicos que se ajustan y giran en relación con un anillo de acoplamiento. Se fabrican a partir de alúmina de alta pureza (Al₂O₃, típicamente95%AEl 99%) Material cerámico a través de prensado isostático y sinterización a alta temperatura.

La función principal de estos anillos es aprovechar las propiedades extremas de la cerámica de alúmina para abordar el desgaste, la corrosión y los problemas de alta temperatura en la interfaz de sellado, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad del sello a largo plazo.

1. resistencia de desgaste extremadamente dura y excepcional.

• Con una dureza Vickers de> 1600 HV, es uno de los materiales más duros del mundo.
• Ventaja: Es extremadamente resistente a la erosión y al desgaste de partículas sólidas en el medio (conocido como desgaste abrasivo), lo que resulta en una vida útil extremadamente larga. Esta es su mayor ventaja sobre otros materiales.

2. excelente resistencia química.

• Es extremadamente resistente a ácidos fuertes, bases fuertes, soluciones salinas y solventes orgánicos, y nunca se oxidará.
• Ventaja: Se puede usar en el bombeo de medios corrosivos (como ácido clorhídrico, soda cáustica y solventes), donde los anillos de sellado de acero inoxidable y aleación se corroen y fallan rápidamente.

3. excelente resistencia a alta temperatura.

• Puede soportar temperaturas de funcionamiento a largo plazo que exceden 1500 °C y exhibe estabilidad termal excelente.
• Ventajas: Adecuado para bombas de transferencia de calor de alta temperatura y bombas de agua caliente, y no se ablandará ni deformará debido a las altas temperaturas.

4. bajo coeficiente de fricción

• La superficie se puede pulir a una superficie muy lisa (Ra <0,1 μm), dando como resultado un bajo coeficiente de fricción.
• Ventajas: cuando se combina con grafito de carbono, forma una buena película lubricante, lo que garantiza un funcionamiento suave y un bajo consumo de energía.

5. alta rigidez y baja deformación

• El alto módulo elástico lo hace menos susceptible a la deformación bajo la presión del fluido, manteniendo la planitud y el ajuste de la cara de sellado.

Los anillos de sello cerámicos de alúmina son expertos en resolver los desafíos de sellado del desgaste y la corrosión, y se utilizan principalmente en:

Bombas de la industria química y de procesos:

• Aplicaciones: Bombas que transportan lodos que contienen partículas sólidas (bombas de lodos) y bombas que transportan medios altamente corrosivos (ácidos, álcalis, disolventes).
• Motivo: abordan simultáneamente los desafíos combinados de corrosión y desgaste, con una vida útil que supera con creces la de los anillos de sello de metal.

Industrias Farmacéuticas y Alimentarias:

• Aplicaciones: Bombas que requieren ciclos frecuentes de CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ).
• Motivo: son resistentes a la corrosión y resistentes a la esterilización por vapor a alta temperatura, y la cerámica de alta pureza no contaminará el producto.

Industrias de tratamiento de agua y protección del medio ambiente:

• Aplicaciones: Bombas de lodo y bombas de circulación de agua en plantas de tratamiento de aguas residuales.
• RazónEl medio es altamente abrasivo y puede contener componentes corrosivos.

Bombas industriales generales:

• Aplicaciones: Bombas de circulación de agua caliente, bombas de limpieza de alta presión y bombas de transferencia de partículas ligeras.
• Motivo: Alta temperatura y resistencia al desgaste.