Alumina99 %

Alúmina del 99% de cerámicaEs un material cerámico avanzado de alta pureza y alto rendimiento con un contenido de óxido de aluminio (Al₂O₃) entre el 99% y el 99,9%. Se considera un "producto de gama alta" en la industria de la cerámica industrial y es la opción preferida cuando95% de alúminaNo cumple con los estrictos requisitos de rendimiento. Su microestructura consiste principalmente en granos de corindón (α-Al₂O₃) con fases intergranulares mínimas. Esta alta pureza y densidad son la raíz de su rendimiento excepcional.

Composición y fabricación:

• Componente principal: ≥ 99% α-Al₂O₃ (fase corindón).
• Aditivos: Típicamente, se añade una cantidad muy pequeña (0,1%-1%) de óxido de magnesio (MgO) u otros adyuvantes de sinterización.
• Función: Inhibe el crecimiento excesivo del grano y promueve la densificación de la sinterización, lo que resulta en una microestructura más uniforme y densa, mejorando aún más la resistencia mecánica y las propiedades térmicas del material.
• Proceso de fabricación: similar al 95% de alúmina, pero con requisitos de control más estrictos para la pureza de la materia prima y el proceso de sinterización (temperatura, atmósfera) para garantizar una alta pureza y densidad.

El 99% de alúmina supera significativamente al 95% de alúmina en casi todos los indicadores clave de rendimiento.

Propiedades materiales del alúmina del 99% (comparado al alúmina del 95%)

Características	99% de alúmina	95% alúmina	Ventajas
Pureza y densidad	≥ 99% Al₂O₃, 3,85-3,95g/cm³	~ 95% Al₂O₃, 3,6-3,75g/cm³	La estructura más densa y la porosidad extremadamente baja dificultan la propagación de grietas y la penetración de los medios.
Fuerza mecánica	Fuerza flexural: MPa 350-400	Fuerza flexural: MPa 300-350	Su mayor resistencia le permite soportar mayores cargas y tensiones mecánicas.
Dureza y resistencia al desgaste	Dureza Vickers: ~ 1600 HV	Dureza de Vickers: HV ~ 1500	Más fuertes y más resistentes al desgaste, extienden significativamente su vida útil en entornos abrasivos hostiles.
Conductividad térmica	28-35 W/(m · K)	20-25 W/(m · K)	La conductividad térmica se mejora en aproximadamente un 30%, lo que resulta en una disipación de calor mejorada y es adecuada para aplicaciones de alta potencia.
Aislamiento eléctrico	Resistividad de volumen: >10 ^ 14 Ω · cm Pérdida dieléctrica: Bajar	> 10 ^ 14 Ω · cm	Ofrece un rendimiento de aislamiento más estable y una menor pérdida dieléctrica a altas temperaturas y altas frecuencias.
Rendimiento de alta temperatura	Mayor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia	Bueno	Con menos fase de vidrio, es menos susceptible al ablandamiento a altas temperaturas, lo que resulta en un rendimiento más estable.
Propiedades de la superficie	Puede ser pulido a la espejo-calidad (Ra <0,1 μm)	Puede ser pulido a 0.2-0.4 μm	La superficie más lisa proporciona una hermeticidad mejorada y un menor coeficiente de fricción cuando se utiliza en aplicaciones de sellado de precisión.
Resistencia a la corrosión	Excelente (excepto para ácido fluorhídrico y álcali concentrado caliente)	Bueno	La alta pureza y la baja porosidad lo hacen más resistente a los medios corrosivos.

Las cerámicas de alúmina al 99% se utilizan en aplicaciones que requieren la más alta confiabilidad, durabilidad y rendimiento debido a su rendimiento excepcional.

1. embalaje electrónico y semiconductores de gama alta

• Usos: Paquetes de cerámica (para los circuitos integrados, los diodos láser, y los módulos de la radiofrecuencia), los substratos de alta potencia del LED, y las plantillas y los portadores adentroSemiconductorEquipo de proceso.
• Razones: La alta conductividad térmica facilita la disipación de calor del chip; el alto aislamiento y la baja pérdida dieléctrica aseguran la integridad de la señal; y la alta pureza y densidad aseguran el sellado al vacío, evitando la contaminación del chip.

2. sellos mecánicos de alto rendimiento

• Aplicaciones: AvanzadoAnillos de selladoPara productos químicosBombas, Maquinaria pesada y bombas de agua automotrices (a menudo emparejadas conCarburo de silicioO carburo cementado.
• Motivo: Mayor dureza y resistencia al desgaste proporcionan una vida excepcionalmente larga; el acabado de la superficie de pulido espejo garantiza un excelente sellado y hermeticidad.

3. precisión y campos de alta tecnología

• Aplicaciones: Tubos y ventanas de descarga láser, componentes de fuente de iones, carcasas de sensores aeroespaciales y tubos de lámpara de sodio de alta potencia.
• Razón: capaz de soportar ambientes extremos (alta temperatura, alta presión y corrosión); rendimiento estable y confiable; alta pureza y bajas tasas de desgasificación cumplen con los requisitos de alto vacío.

4. componentes resistentes al desgaste de alta gama

• Aplicaciones: Medios de molienda de alta calidad (bolas,Cilindros),ForrosY componentes para equipos de molienda ultrafina.
• Motivo: La dureza extrema y la resistencia al desgaste maximizan la vida útil del equipo y la eficiencia de molienda; la alta pureza evita la contaminación por impurezas durante el proceso de producción.

5. Biomédica

• Aplicaciones: Componentes resistentes al desgaste para ciertas articulaciones artificiales y componentes cerámicos paraHerramientas quirúrgicas médicas.
• Razones: inercia biológica, alta dureza, resistencia a la desinfección y esterilización, superficie lisa.