Taller de sinterización

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Alúmina de cerámica, tubos de cerámica, cerámica industrial

Taller de sinterización

El taller de la sinterización es el vínculo de la base del proceso de producción de cerámica, con un foco-en la densificación de alta temperatura y el funcionamiento del cuerpo verde de cerámica. El entorno del taller controla con precisión la curva de temperatura, la atmósfera de sinterización y los parámetros del proceso para garantizar que la microestructura del producto sea densa y que el rendimiento sea estable y confiable.

Horno desengrasante

Utilizado para la eliminación de pirólisis a baja temperatura del aglutinante orgánico del cuerpo verde cerámico. Adopta una curva de calentamiento escalonada y una protección de gas inerte (N₂/Ar) para evitar el agrietamiento y la deformación del cuerpo verde, proporcionando un sustrato puro para la sinterización a alta temperatura.
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Horno de elevación ahorro de energía de alta temperatura

Función Core:
Logre la sinterización de densificación de temperatura ultra alta del cuerpo verde cerámico en el aire y la atmósfera controlada.

El avance técnico:
El diseño de sellado de elevación vertical reduce la pérdida de calor en un 40%
Control de temperatura independiente multi zona (máximo 1800 ℃ ± 3 ℃)
Módulo de control preciso de la atmósfera integrada (contenido de O₂< 10ppm)

Valor de la aplicación:
Adecuado para la sinterización por lotes de cerámica estructural de alúmina y circonio.
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Pasos clave y control técnico del proceso de sinterización de cerámica

一. Tratamiento previo de cerámica del cuerpo verde
Pruebas físicas: escaneo láser de la tolerancia del tamaño del cuerpo verde (± 0,1mm)
Tratamiento superficial: la limpieza del plasma quita el polvo y aumenta actividad de la sinterización.

二. Desengrasado y eliminación de pegamento
Equipo:
Furance desengrasante (protección N₂/Ar)

Puntos de proceso:
Calentamiento paso a paso: 5 ℃/min aumentando gradualmente a 450 ℃ (para evitar grietas por estrés)
Bombeo de presión negativa: Grado de vacío 10 ²⁻Pa, limpiar todo el gas craqueado
Control de exceso de carbono: <100ppm (para evitar la sinterización de núcleos negros)

La sinterización de la δ. High-temperature
Equipo:
Horno de elevación de ahorro de energía de zona de temperatura múltiple (Max 1800 ℃)

Control exacto:

Parámetro

Rango de control

Función

Tasa de calefacción

2-10 ℃/min (ajustable en secciones)

Suprimir anormal Crecimiento de grano de cristal

Temperatura pico

± 3 ℃(Al₂O₃: 1600 ℃)

Determina el cristal Fuerza del boundarydiffusion del grano

Tiempo de aislamiento

30min-8h (dependiendo del grosor)

Para lograr el cierre de poros> 98%

Contenido de oxígeno de la atmósfera

O₂<5ppm(N₂/H₂mezclado)

Para prevenir la oxidación del ion del metal

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