Taller de sinterización
El taller de la sinterización es el vínculo de la base del proceso de producción de cerámica, con un foco-en la densificación de alta temperatura y el funcionamiento del cuerpo verde de cerámica. El entorno del taller controla con precisión la curva de temperatura, la atmósfera de sinterización y los parámetros del proceso para garantizar que la microestructura del producto sea densa y que el rendimiento sea estable y confiable.
Horno desengrasante
Utilizado para la eliminación de pirólisis a baja temperatura del aglutinante orgánico del cuerpo verde cerámico. Adopta una curva de calentamiento escalonada y una protección de gas inerte (N₂/Ar) para evitar el agrietamiento y la deformación del cuerpo verde, proporcionando un sustrato puro para la sinterización a alta temperatura.
Horno de elevación ahorro de energía de alta temperatura
Función Core:
Logre la sinterización de densificación de temperatura ultra alta del cuerpo verde cerámico en el aire y la atmósfera controlada.
El avance técnico:
El diseño de sellado de elevación vertical reduce la pérdida de calor en un 40%
Control de temperatura independiente multi zona (máximo 1800 ℃ ± 3 ℃)
Módulo de control preciso de la atmósfera integrada (contenido de O₂< 10ppm)
Valor de la aplicación:
Adecuado para la sinterización por lotes de cerámica estructural de alúmina y circonio.
Pasos clave y control técnico del proceso de sinterización de cerámica
一. Tratamiento previo de cerámica del cuerpo verde
Pruebas físicas: escaneo láser de la tolerancia del tamaño del cuerpo verde (± 0,1mm)
Tratamiento superficial: la limpieza del plasma quita el polvo y aumenta actividad de la sinterización.
二. Desengrasado y eliminación de pegamento
Equipo:
Furance desengrasante (protección N₂/Ar)
Puntos de proceso:
Calentamiento paso a paso: 5 ℃/min aumentando gradualmente a 450 ℃ (para evitar grietas por estrés)
Bombeo de presión negativa: Grado de vacío 10 ²⁻Pa, limpiar todo el gas craqueado
Control de exceso de carbono: <100ppm (para evitar la sinterización de núcleos negros)
La sinterización de la δ. High-temperature
Equipo:
Horno de elevación de ahorro de energía de zona de temperatura múltiple (Max 1800 ℃)
Control exacto:
Parámetro
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Rango de control
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Función
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Tasa de calefacción
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2-10 ℃/min (ajustable en secciones)
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Suprimir anormal
Crecimiento de grano de cristal
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Temperatura pico
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± 3 ℃(Al₂O₃: 1600 ℃)
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Determina el cristal
Fuerza del boundarydiffusion del grano
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Tiempo de aislamiento
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30min-8h (dependiendo del grosor)
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Para lograr el cierre de poros> 98%
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Contenido de oxígeno de la atmósfera
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O₂<5ppm(N₂/H₂mezclado)
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Para prevenir la oxidación del ion del metal
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