Alumina95 %

95% de alúmina de cerámicaEs un material cerámico de alto rendimiento caracterizado por un contenido de 95% de óxido de aluminio (Al2O3). Exhibe alta resistencia, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.

La cerámica de alúmina al 95% (Al₂O₃) es un material cerámico de ingeniería ampliamente utilizado, perteneciente a la familia de cerámica de alúmina común.

Características básicas:

• El contenido de alúmina es del 95%, siendo el 5% restante aditivos (TiO₂, CaO, SiO₂, etc.).
• La temperatura de sinterización es aproximadamente 1600-1650 ° C, lo que resulta en una microestructura densa.
• Componente principal: Al₂O₃ (95%)
• Aditivos: Aproximadamente 5% de TiO₂, CaO, SiO₂, etc. (utilizados para bajar la temperatura de sinterización).
• Contenido de impureza: más alto queAlúmina del 99%, Pero con una mejor relación precio-rendimiento.
• Ofrece un excelente equilibrio de propiedades generales y es el tipo de cerámica de alúmina más utilizado.

La cerámica de alúmina al 95% (Al₂O₃) es un material cerámico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en la industria por sus excelentes propiedades mecánicas.

Parámetros básicos de rendimiento de 95% de cerámica de alúmina

Categorías	Indicadores	Unidad	Valores típicos
Propiedades físicas	Contenido de alúmina	%	95
	Color	--	Blanco
	Densidad	G/cm³	3,75
	Absorción de agua	%	0
Propiedades mecánicas	Fuerza flexural	MPa	300-350
	Fuerza de compresión	MPa	2000-2500
	Dureza Vickers	HV0.5	1400-1500
	Dureza de la fractura	MPa · m¹/²	3,5-4,0
	Módulo elástico	GPa	300-320
	Ratio de Poisson	--	0. 21-0. 22
Rendimiento térmico	Temperatura máxima de funcionamiento	°C (en el aire)	1500-1600
	Conductividad térmica	W/(m · K) @ 20 °C	20 - 25
	Coeficiente de expansión lineal	× 10 ⁻6.5/°C (20-500 °C)	7,0-7,5
	Calor específico	J/(g · K) @ 20 °C	0. 78-0. 80
	Resistencia al Choque Térmico ΔT	°C	~ 200
Propiedades eléctricas	Resistividad de volumen	Ω · cm @ 20 °C	> 10 ¹⁴
		Ω · cm @ 500 °C	~ 10'
	Fuerza dieléctrica	KV/mm	15-20
	Constante dieléctrica εᵣ	@ 1 MHz, 20 °C	9,0-9,5
	Tanδ de la tangente de la pérdida dieléctrica	@ 1 MHz, 20 °C	(2-4) × 10 ⁻⁴

La cerámica de alúmina al 95% logra un excelente equilibrio entre costo y rendimiento. Sus ventajas incluyen:

• Excelente resistencia mecánica: alta dureza y excelente resistencia al desgaste, suficiente para soportar la mayoría de los escenarios de desgaste industrial.
• Excelente aislamiento eléctrico: alta resistividad y alta resistencia dieléctrica lo convierten en un material aislante confiable. Conductividad térmica moderada: puede cumplir con ciertos requisitos de disipación de calor y también servir como aislante térmico.
• Excelente resistencia a la corrosión: es resistente a altas temperaturas y oxidación, y es resistente al ataque de la mayoría de los ácidos, álcalis y solventes orgánicos (excepto ácido fluorhídrico y álcali concentrado caliente).
• Su rendimiento supera con creces el de la porcelana industrial ordinaria, mientras que su costo es significativamente menor que el 99% de alúmina, ofreciendo el mejor equilibrio entre asequibilidad y funcionalidad.

La cerámica de alúmina al 95% es el material cerámico avanzado más utilizado y rentable en el campo industrial.

Las principales áreas de aplicación y componentes específicos incluyen:

1. electrónica e industria eléctricaMateriales de aislamiento y encapsulación
Este es el mayor mercado de aplicaciones para el 95% de alúmina, aprovechando su excelente aislamiento y conductividad térmica moderada.

• Sustratos de circuito: sustratos de circuito integrado híbrido de película gruesa (HIC) y portadores de componentes electrónicos.
• Componentes de aislamiento:Aisladores de alta tensión, Carcasas de interruptores, alimentadores de vacío y bobinas de bobina.
• Tubos y cáscaras del paquete: Proporcione las viviendas protectoras paraSemiconductorChips y sensores, logrando un embalaje hermético.
• Aislantes de bujías: soportan altas temperaturas y altas presiones para garantizar un encendido confiable.

2. Aplicaciones mecánicas y resistentes al desgaste-Como componentes estructurales resistentes al desgaste
Aprovechando su alta dureza y resistencia al desgaste, reemplaza el metal y extiende la vida útil del equipo.

• Anillos de selloY bujes: Componentes resistentes al desgaste en bombas químicas y sistemas de sellado mecánico, que ofrecen resistencia a la corrosión y larga vida útil.
• Componentes de la válvula: Núcleos de válvula y asientos para válvulas de bola y compuerta, resistentes a medios abrasivos y corrosivos.
• Forros resistentes al desgasteY bujes: revestimientos para silos, tolvas, aspas de ventilador y equipos mecánicos, protegiendo cuerpos metálicos.
• Chorro de arenaY boquillas de granallado: abrasivos guía, que ofrecen una resistencia al desgaste mucho mayor que las boquillas metálicas.
• Componentes de cerámica textil: guías de hilo, ojales y pestillos de aguja, que ofrecen propiedades suaves y resistentes al desgaste que no dañan el hilo.

3. Aplicaciones químicas y médicas-Como material resistente a la corrosión y bioinert
Aprovechando su resistencia a la corrosión, no toxicidad y biocompatibilidad.

• Forros e impulsores de bombas químicas: componentes clave para el transporte de lodos corrosivos y abrasivos.
• Equipo de laboratorio:Crisoles, Morteros y barcos de combustión, resistentes a altas temperaturas, productos químicos y fáciles de limpiar.
• Accesorios de dispositivos médicos: componentes resistentes al desgaste para articulaciones artificiales (aunque no tan comúnmente utilizados como zirconia), aislamiento y componentes de soporte en equipos médicos.

4. industria de alta temperatura y metalurgia-Como material refractario y resistente al calor

Utilizando su resistencia a altas temperaturas (las temperaturas de funcionamiento a largo plazo pueden alcanzar más de 1500 °C).

• Tubos de hornoY cámaras del horno: Los tubos del horno para los hornos de alta temperatura y las cámaras internas de los hornos de mufla.
• Tubos de la protección del termoparProteger los cables termopar de altas temperaturas y ambientes corrosivos.
• Engastadores y soportes refractarios: Productos de soporte durante la sinterización de componentes electrónicos y cerámicos, asegurando un acabado liso y no deformado.
• Fundición de vidrio y metal: componentes resistentes a altas temperaturas, como lavadoras, crisoles y boquillas de vertido.

5. Otros sectores industriales

• Componentes láser: Tubos de descarga y carcasas para tubos láser de baja potencia.
• Equipos de vacío: Aislamiento y accesorios dentro de cámaras de vacío, con bajas tasas de desgasificación.
• Industria de la iluminación: tubos y tubos de arco para halogenuros metálicos y lámparas de sodio de alta presión, que ofrecen resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por vapor de sodio.