Keramische Stangen mit hohem Aluminiumoxid-Keramik stangen, hochfest, keramische Stangen

Keramik stäbe aus Aluminium oxid (Al-2-O₂) und Zirkonia (ZrO₂) sind zwei der häufigsten zylindrischen Hoch leistungs komponenten aus industriellen Keramik materialien. Hergestellt durch Hoch temperatur sintern und Präzisions bearbeitung, können sie traditionelle Metallstäbe ersetzen.

Keramik stäbeZeichnen sich durch ihre ultra hohe Härte, Verschleiß festigkeit, Hoch temperatur beständigkeit und Korrosions beständigkeit aus. Sie sind in den Bereichen Medizin, Halbleiter, neue Energie, Petrochemie und andere Bereiche weit verbreitet, um Verschleiß-, Korrosions-, Hoch temperatur-und Isolation probleme in rauen Umgebungen anzugehen.

Aluminiumoxid-Keramik stäbe werden haupt sächlich aus hochreinem Aluminiumoxid-Rohmaterial (typischer weise im Bereich von 95% bis 99,9%) hergestellt, iso statisch gepresst und bei hohen Temperaturen gesintert. Ihre Leistung verbessert sich mit zunehmender Aluminium oxid reinheit.

Zirkonia-Keramik stäbe werden typischer weise aus Yttrium-stabilisiertem Zirkonia (YSZ) hergestellt. Ihr bemerkens wertes tes Merkmal ist ihre überlegene Zähigkeit, die durch einen Mechanismus zur "Phasen transformation härtung" erreicht wird.

Leistungs vergleich und Auswahl leitfaden

Merkmale	Zirkonia (ZrO₂) Keramik stab	Keramik stab aus Aluminium oxid	Beschreibung und Auswirkungen
Zähigkeit & Biege festigkeit	Aus gezeichnet (sehr hoch, über 1200 MPa erreichen)	Gut (typischer weise um 300-400 MPa)	Das ist der Kern unterschied. Zirkonia stäbe sind widerstands fähiger gegen Stöße, Biegen und Brechen und weisen eine hohe Zuverlässigkeit auf.
Härte	Aus gezeichnet (Vickers-Härte ca. 1250 HV)	Aus gezeichnet (Vickers-Härte ca. 1600-1800 HV)	Aluminium oxid hat eine höhere absolute Härte und ist widerstands fähiger gegen Oberflächen kratzer, aber Zirkonia hat aufgrund seiner guten Zähigkeit insgesamt eine bessere Verschleiß festigkeit.
Verschleiß festigkeit	Aus gezeichnet (aufgrund der Kombination von hoher Zähigkeit und hoher Härte)	Aus gezeichnet (vor allem aufgrund seiner hohen Härte)	Zirkonia funktioniert unter Aufprall verschleiß bedingungen besser. Unter reinem Gleit verschleiß leisten beide eine gute Leistung.
Dichte	Hoch (≥ 6,0g/cm³)	Medium (~ 3,6-3,9g/cm³)	Zirkonia stäbe sind deutlich schwerer, was bei dynamischen Anwendungen (wie Schleif medien) eine wichtige Rolle spielt.
Elastischer Modul	Hoch (~ 200 GPa)	Sehr hoch (~ 380 GPa)	Aluminium oxid ist steifer und weniger anfällig für Biegung und Verformung.
Hohe Temperatur beständigkeit	Gut (langfristige Nutzung <800 °C)	Aus gezeichnet (langfristige Nutzung <1600 °C)	Aluminium oxid ist bei hohen Temperaturen strukturell stabil und ist damit das bevorzugte Material für Hoch temperatur umgebungen.
Wärme leitfähig keit	Niedrig (~ 2 W/m · K)	Medium (~ 30 W/m · K)	Aluminium oxid hat eine bessere Wärme leitfähig keit als Zirkonia.
Wärme ausdehnung koeffizient	Hoch (in der Nähe einiger Metalle)	Medium	Zirkonia hat auch eine bessere Kompatibilität mit Metallen und erleichtert die Verbindungen zu Metallteilen.
Isolierung	Gut	Aus gezeichnet	Beide sind aus gezeichnete Isolatoren, wobei Aluminium oxid einen leichten Vorteil hat.
Kosten	Höher	Niedriger (Höher Kosten effektiv)	Zirkonia hat höhere Rohstoff-und Sinter kosten, aber seine längere Lebensdauer kann zu niedrigeren Gesamtkosten führen.

Aluminium oxid ist die am weitesten verbreitete und techno logisch ausgereifte Industrie keramik, die für ihre hohe Härte und Wirtschaft lichkeit bekannt ist.
Typische Anwendungen:

• Hoch temperatur öfen: Wie die Herds tangen, Stütz stangen und Führungs schienen in Sinter öfen und Muffel öfen, die Temperaturen bis zu 1600 ° C standhalten können.
• Isolier komponenten:IsolatorenSpulen-Spulen und Leiterplatte stützen in der Elektronik industrie unter Verwendung ihrer hohen Isolierung und Steifigkeit.
• Verschleiß feste Komponenten: Wird in Anwendungen verwendet, in denen das Medium einheitlich ist und in erster Linie Gleit verschleiß unterliegt, wie zGarn führungen,Verschleiß feste BuchsenUnd zeichnende Stößel.
• Herkömmliche Schleif medien: Wird in Schleif umgebungen verwendet, die eine hohe Produkt reinheit erfordern, jedoch mit weniger anspruchs vollen Betriebs bedingungen (z. B. das Schleifen weißer oder heller Materialien, um eine mögliche Kontamination durch ZrO₂ zu vermeiden).

Zirkonia erreicht durch einen "Phasen transformation zähen"-Mechanismus eine signifikant größere Zähigkeit als andere Keramiken, was es zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern. Typische Anwendungen:

• Schleif medien: Wie die Perlen und Stäbe, die in Kugelmühlen und Sand mühlen verwendet werden. Hohe Dichte und Zähigkeit führen zu einer höheren Schleif schlag energie, einer hohen Effizienz, einem langsamen Verschleiß und einem minimalen Bruch.
• Struktur komponenten und Wellen: Wird in Anwendungen verwendet, die Biege belastungen oder Stoß belastungen erfordern, z. B. korrosions beständige und verschleiß feste Lager wellen und Pleuel in Präzisions instrumenten.
• Verschleiß feste Komponenten: Zirkonia-Stäbe bieten eine verlängerte Lebensdauer in rauen Umgebungen, die sowohl Verschleiß als auch Stöße unterliegen, wieDüsen,Schneidwerk zeugeUnd Pumpe undVentil komponenten.
• Medizin: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Bioko mpatibilität wird es in der Zahnmedizin, Implantaten, chirurgischen Werkzeugen und mehr (typischer weise Yttrium-stabilisiertes Zirkonia) verwendet.