Hochpräzise Zirkonia-Keramik-Spritzguss teile aus Aluminium oxid, speziell geformte Spritzguss teile

Das keramische Spritzgießen ist ein Herstellungs verfahren, bei dem Keramik pulver unter Erhitzen gleichmäßig mit einem bestimmten organischen Bindemittel gemischt wird, um ein rheo logisch stabiles Ausgangs material zu erzeugen. Dieses Ausgangs material wird dann in den Form hohlraum einer Spritz gieß maschine eingespritzt, um einen grünen Teil der gewünschten Form zu bilden. Debinden und Sintern werden dann durchgeführt, um letztendlich komplexe Keramik teile mit hoher Dichte und hoher Präzision herzustellen.

Spritzguss keramik teileIst eine fortschritt liche nahezu netz förmige Technologie, die Kunststoffs pritz guss technologie in Hoch leistungs keramik materialien integriert. Es ist das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von kleinen, komplexen und Präzisions keramik teilen. Es kann als "Kunststoffs pritz guss unter Verwendung von Keramik pulver als Rohstoff" verstanden werden, aber die nachfolgende Verarbeitung ist viel komplexer.

1. extrem hohe Form Komplexität:
Teile mit komplexen drei dimensionalen Strukturen, winzigen Poren, feinen Fäden, dünnen Wänden und scharfen Ecken können auf einmal geformt werden, was beim herkömmlichen Trocken pressen oder iso statischen Pressen unmöglich ist.

2. aus gezeichnete Dimensions genauigkeit und Oberflächen finish:

• Typische Toleranzen können ± 0,3%-0,5% erreichen. Nach dem Sintern kann das Produkt die endgültigen Abmessungen (Nahnetz form) direkt erreichen oder sich ihnen nähern, wodurch die nachfolgende Veredelung reduziert oder sogar beseitigt wird und Kosten gespart werden.
• Die Oberflächen beschaffenheit ist hoch und erreicht Ra 0,4 μm oder höher.

3. hohe Material leistung und Konsistenz:
Das gesinterte Produkt hat eine hohe Dichte (über 99% der theoretischen Dichte), eine einheitliche Struktur und aus gezeichnete und konsistente mechanische und elektrische Eigenschaften.

4. hohe Effizienz und Automatisierung:
Sobald die Formenent wicklung abgeschlossen ist, ist eine großvolumige, effiziente und automat isierte Produktion möglich, was zu niedrigen Stückkosten führt.

Mit CIM-Technologie hergestellte Teile werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Leistung, hohe Präzision und komplexe Formen erfordern:

1. Elektronik und Halbleiter:

• Chip-Paket-Basen/Abdeckungen:Aluminium oxidUnd Aluminium nitrid keramik für Wärme ableitung und Isolierung.
• Keramik ferruils für Glasfaser verbinder: Zirkonia-Keramik, die extrem hohe Präzision erfordert.
• Halbleiter ausrüstung teile: wieIsolatoren,DüsenUnd Greifer.

2. medizinisch und zahnmedizin isch:

• Keramische Zahn implantate und KronenUnd Brücken (Zirkonia).
• Chirurgische Werkzeuge, arthroskopische Komponenten und Mikro knochens ch rauben.

3. Industrie-und Konsumgüter:

• KomplexKeramik schneidenKlingen.
• Uhren hüllen und Einfassungen(Zirkonia).
• Textile Keramik teile (wie KomplexDraht führungen).
• Keramik kerne für Automobils ensoren (wie Sauerstoffs ensoren).

4. Militär und Luft-und Raumfahrt:

• Rotorblätter von Mikro turbinen triebwerken und Komponenten für Raketen sucher.