Piezas moldeadas por inyección de cerámica de zirconia de alta precisión Piezas moldeadas por inyección de cerámica de alta alúmina

El moldeo por inyección de cerámica es un proceso de fabricación en el que el polvo cerámico se mezcla uniformemente con un aglutinante orgánico específico bajo calentamiento para crear una materia prima reológicamente estable. Esta materia prima se inyecta entonces en la cavidad del molde de una máquina de moldeo por inyección para formar una parte verde de la forma deseada. Debinding y sinterización se realizan a continuación para producir en última instancia, de alta densidad, de alta precisión, piezas cerámicas complejas.

Piezas de cerámica de moldeo por inyecciónEs una tecnología avanzada de la cercano-red-forma que integra tecnología plástica del moldeo a presión con los materiales de cerámica de alto rendimiento. Es el método preferido para la fabricación de piezas cerámicas pequeñas, complejas y de precisión. Puede entenderse como "moldeo por inyección de plástico utilizando polvo de cerámica como materia prima", pero el procesamiento posterior es mucho más complejo.

1. extremadamente alta complejidad de la forma:
Las piezas con estructuras tridimensionales complejas, poros diminutos, hilos finos, paredes delgadas y esquinas afiladas se pueden moldear de una sola vez, lo que es imposible con el prensado en seco tradicional o el prensado isostático.

2. excelente precisión dimensional y acabado de la superficie:

• Las tolerancias típicas pueden alcanzar ± 0.3%-0.5%. Después de la sinterización, el producto puede alcanzar directamente o acercarse a las dimensiones finales (forma casi neta), reduciendo o incluso eliminando el acabado posterior y ahorrando costos.
• El acabado superficial es alto, alcanzando Ra 0,4 μm o superior.

3. alto rendimiento material y consistencia:
El producto sinterizado tiene una alta densidad (más del 99% de la densidad teórica), una estructura uniforme y propiedades mecánicas y eléctricas excelentes y consistentes.

4. alta eficiencia y automatización:
Una vez que se completa el desarrollo del molde, es posible una producción de alto volumen, eficiente y automatizada, lo que resulta en bajos costos unitarios.

Las piezas producidas utilizando la tecnología CIM son ampliamente utilizadas en aplicaciones que requieren alto rendimiento, alta precisión y formas complejas:

Electrónica y semiconductores:

• Paquete de chip bases/cubiertas:AlúminaY cerámica de nitruro de aluminio para la disipación de calor y el aislamiento.
• Férelas de cerámica del conector de la fibra óptica: Cerámica de la circona, requiriendo la precisión extremadamente alta.
• Piezas de equipos semiconductores: tales comoAisladores,BoquillasY pinzas.

2. Médico y dental:

• Implantes y coronas dentales de cerámicaY puentes (zirconia).
• Herramientas quirúrgicas, componentes artroscópicos y tornillos para micro huesos.

3. Productos industriales y de consumo:

• ComplejoCorte de cerámicaCuchillas.
• Ver casos y bisel(Zirconia).
• Piezas cerámicas textiles (como las complejas)Guías de alambre).
• Núcleos de cerámica para sensores de automoción (como sensores de oxígeno).

4. militar y aeroespacial:

• Las palas del rotor del motor de microturbina y los componentes del buscador de misiles.