Placas de cerámica

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Filtro de cerámica, Piezas de cerámica de alúmina, Platos de cerámica
Placa de filtro de vacío de cerámica del alúmina para echar

Placa de filtro de vacío de cerámica del alúmina del alto rendimiento para echar las placas de filtro de cerámica del alúmina del 95% 99%


Material: Óxido de aluminio, alúmina, 95%-99.9% Al₂O₃

Tamaños: Min-OD: 0,02mm; Max-longitud: 500mm

Personalizado: Puede ser personalizado para tamaños y formas especiales

Tiempos de entrega: 2-25 días (depende de la estructura y cantidad)

Características: Alta dureza, resistencia de desgaste, aislamiento de alta temperatura, alta fuerza dieléctrica, alta fuerza mecánica.

  • Dureza de la fractura (MPa · m¹/²): 3.8-4.4
  • Refractariedad: 1500-1750 ℃
  • Densidad: 3,7-3,95g/cm3
  • Resistencia a la flexión (MPa): 300-375
  • Conductividad térmica: 25-30 W/M.K
  • Paquete de transporte: Cartones, caja de madera

    Envío: Por el mar por el aire por el mensajero por el poste etc.

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    Descripción del producto

    Las placas de filtro de cerámica de alúmina son cerámicas funcionales en forma de placa hechas principalmente de partículas de alúmina de alta pureza (Al₂O₃). Estas placas se forman mediante la adición de agentes formadores de poros y aglutinantes, luego se procesan a través de moldeo (por ejemplo, extrusión o prensado en seco) y sinterización. Contienen numerosos poros interconectados.

    Las placas de filtro cerámicas de alúmina son cerámicas funcionales porosas potentes y ampliamente utilizadas. Su valor fundamental radica en aprovechar las propiedades excepcionales de la cerámica de alúmina para lograr una filtración y separación eficientes. Su precisión de filtración, permeabilidad al aire y resistencia se pueden controlar con precisión controlando el tamaño de partícula de la materia prima, la formulación, el moldeo y los procesos de sinterización para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones.

    Rendimiento y ventajas

    Las ventajas de las placas de filtro de cerámica de alúmina son la razón fundamental por la que pueden operar en condiciones extremas:

    1. excelente resistencia a altas temperaturas
    • Las temperaturas de funcionamiento a largo plazo pueden alcanzar más de 1000 °C (dependiendo de la pureza).
    • Ventaja: Se pueden utilizar para filtrar gases a alta temperatura, una tarea inadecuada para medios filtrantes de plástico o metal.

    2. excelente estabilidad química

    • Son resistentes a la corrosión de ácidos fuertes, bases y diversos solventes orgánicos, y nunca se oxidan ni se hacen años.
    • Ventajas: Puede filtrar líquidos o gases químicamente corrosivos, con una vida de servicio extremadamente larga.


    Fuerza mecánica 3. High:

    • La alta resistencia a la compresión le permite soportar grandes diferenciales de presión e impacto de fluidos sin deformación o daño.


    4. estabilidad excelente del choque termal:

    • Puede soportar fluctuaciones rápidas de temperatura sin agrietarse.


    5. precisión de filtración personalizable:

    • Los tamaños de poro típicamente varían desde unos pocos micrones hasta varios cientos de micrones, lo que le permite capturar partículas de diferentes tamaños según sea necesario.


    6. fácil limpieza y regeneración:

    • Si está obstruido, se puede regenerar completamente a través de retrolavado de aire a alta presión, limpieza ultrasónica o calcinación a alta temperatura, restaurando el rendimiento de la filtración y reduciendo significativamente los costos operativos a largo plazo.

    Principales áreas de aplicación

    En función de sus propiedades de alta temperatura, resistencia a la corrosión y alta resistencia, las placas de filtro de cerámica de alúmina se utilizan principalmente en dos áreas clave:

    1. purificación de gas y eliminación de polvo (conductos de gases de combustión de alta temperatura)

    Esta es su aplicación más clásica y extendida, principalmente para capturar partículas de polvo de gases de combustión industriales de alta temperatura.
    • Industrias siderúrgicas y metalúrgicas
    • Industrias del cemento
    • Industrias químicas y energéticas

    2. filtración y separación líquidas

    Se utilizan principalmente para filtrar líquidos corrosivos o líquidos que requieren tratamiento a alta temperatura.

    • Filtración de metal fundido
    • Industrias químicas y farmacéuticas
    • Tratamiento del agua

    3. Otras aplicaciones
    • Combustión distribuida: sirve como medio de combustión en tubos radiantes de gas, logrando una combustión de alta eficiencia y baja en NOx.
    • Portador de catalizador: su gran área de superficie lo convierte en un excelente portador de catalizador para la purificación de gases de escape de automóviles y reactores químicos industriales.