Placas filtrantes de cerámica del vacío poroso del alúmina para la filtración industrial

Los discos de filtro cerámicos de alúmina son cerámicas funcionales en forma de disco con una red tridimensional de poros interconectados, hechos de óxido de aluminio de alta pureza (Al₂O₃) a través de un proceso especial de formulación y moldeo, seguido de sinterización a alta temperatura.

Este elemento de cerámica poroso de alto rendimiento se diseña específicamente para la filtración líquida, particularmente filtración del metal fundido. Su función principal es utilizar sus poros distribuidos uniformemente para filtrar profundamente inclusiones no metálicas (como óxidos y escoria) del metal fundido, mejorando significativamente la calidad intrínseca de la fundición final.

1. resistencia extremadamente alta temperatura. Los discos de filtro de cerámica de alúmina pueden soportar temperaturas de metal fundido que superan los 1500 ° C durante períodos prolongados.
2. excelente estabilidad química. Tienen una excelente compatibilidad química con varios metales fundidos y son resistentes a la corrosión del metal fundido.
Resistencia de choque termal 3. Excellent. Pueden resistir choques térmicos rápidos desde temperatura ambiente hasta temperaturas de metal fundido sin agrietarse.
4. precisión de filtración controlable y alta eficiencia de filtración. El tamaño de poro puede seleccionarse y diseñarse en función del tipo de aleación y los requisitos de limpieza. 5. suficiente temperatura ambiente y fuerza de alta temperatura. Puede soportar la presión estática del metal fundido y la fuerza de impacto durante el vertido, y no es fácil de romper.

Esta es el área de aplicación central y casi exclusiva para los discos de filtro de cerámica de alúmina, un paso crítico del proceso en la producción de piezas de fundición de alta calidad, especialmente piezas de fundición de alta gama.

1. fundición de aleación de aluminio.
Se utiliza para filtrar el aluminio fundido para los bastidores de aluminio por ejemploPiezas automotrices(Como ruedas, bloques de motor, pistones), piezas de fundición aeroespaciales y carcasas de productos electrónicos. Elimina las inclusiones de óxido como Al₂O₃, reduce significativamente los defectos como la porosidad y los poros de escoria en las piezas fundidas, y mejora las propiedades mecánicas (como la resistencia a la fatiga y el alargamiento) y la calidad de la superficie anodizada.

2. fundición de hierro fundido.
Filtra el hierro dúctil de gama alta y bastidores grises del hierro tales como bloques de motor, culatas, discos del freno, bombas, y válvulas.

3. fundición de acero
Filtros de acero fundido, como acero inoxidable, acero aleado y acero al manganeso. Se requiere un disco de filtro más refractario (tal como zirconato de calcio). Esto elimina los productos de desoxidación y las inclusiones de óxido, mejorando la pureza del acero fundido y mejorando significativamente la tenacidad al impacto, la resistencia a la fatiga y la soldabilidad de las piezas fundidas.

4. fundición de aleación de cobre
Filtra piezas fundidas de cobre, como componentes de plomería, válvulas y piezas de ingeniería marina. Esto elimina los óxidos del cobre fundido, mejorando la densidad y la resistencia a la presión de las piezas fundidas.