Bandejas rectangulares de cerámica del alúmina del 99% y casquillos de cerámica del alúmina del 95% y placas de portador de cerámica

Las bandejas cerámicas de alúmina son soportes planos o estructurados hechos de cerámica industrial de alúmina (Al₂O₃). El contenido de alúmina varía típicamente del 92% al 99,5%, con pureza, tamaño y diseño estructural variables dependiendo de la aplicación.

Las bandejas de cerámica de alúmina no son contenedores, sino plataformas funcionales para transportar, sinterizar, transferir o manipular otros materiales. Son una herramienta de transporte indispensable para entornos industriales especializados y de alta temperatura, y su valor supera con creces el de una simple "placa".

Las bandejas de cerámica del alúmina vienen en varios diseños dependiendo del uso previsto:

• Plana: La forma más simple es una placa cerámica plana.
• Enmarcado: Presenta bordes bajos alrededor de los bordes para evitar que las piezas de trabajo pequeñas o el polvo se deslicen.
• La placa está diseñada con múltiples postes redondos o cuadrados para insertar componentes como los MLCC. Esto garantiza un calentamiento uniforme en todos los lados, evita que se adhiera a la placa y maximiza la utilización del espacio del horno.
• Hueco: Diseñado con varios agujeros para reducir el peso y promover el flujo de aire caliente uniforme.

Opciones materiales de la pureza:

• 95% - 96% de alúmina: adecuado para la mayoría de las cargas de alta temperatura y aplicaciones de tratamiento térmico, ofreciendo una solución rentable.
• 99% - 99.5% de alúmina: se utiliza en aplicaciones de alta gama, como la sinterización electrónica de cerámica, que ofrece una pureza excepcional y evita la contaminación del producto.

El valor de las bandejas cerámicas de alúmina proviene de sus excepcionales propiedades materiales, que se adaptan perfectamente a las demandas de las industrias de alta temperatura:

1. excelente resistencia a altas temperaturas

• Rendimiento: capaz de soportar un funcionamiento a largo plazo a temperaturas de 1500 °C a 1600 °C sin ablandamiento, deformación u oxidación.
• Valor: Esta ventaja central les permite ser utilizados directamente en hornos de alta temperatura como setters.

2. alta fuerza mecánica

• Rendimiento: Resistencia a la compresión extremadamente alta (>2000 MPa) y buena resistencia a la flexión.
• Valor: capaz de soportar piezas de trabajo pesadas (como numerosos componentes electrónicos y piezas de cerámica) y permanecer plano a altas temperaturas sin colapsar o doblar.

3. excelente resistencia química

• Rendimiento: Altamente resistente a la mayoría de los ácidos, álcalis, metales fundidos y atmósferas químicas.
• Valor: Larga vida útil en ambientes corrosivos sin contaminar las piezas de trabajo.

4. alta dureza y resistencia al desgaste

• Rendimiento: Alta dureza (dureza Mohs 9) y excelente resistencia al desgaste.
• Valor: Resiste el manejo repetido y el raspado de piezas de trabajo, resiste los arañazos y la generación de polvo.

5. excelente planitud y estabilidad dimensional

• Rendimiento: Bajo coeficiente de expansión térmica, resiste la deformación bajo calor.
• Valor: Mantiene una planitud extremadamente alta durante la sinterización a alta temperatura, lo que garantiza una calidad de sinterización constante y evita la deformación del producto.

6. Excelente aislamiento

• Rendimiento: Un excelente aislante eléctrico.
• Valor: Se puede utilizar para sinterizar componentes electrónicos sin causar cortocircuitos.

Lejos de ser un portador pasivo, las bandejas cerámicas de alúmina son herramientas clave que participan activamente y aseguran la calidad de los procesos de alta temperatura. Su excepcional resistencia a altas temperaturas, alta planitud y alta estabilidad garantizan la consistencia de la sinterización y el rendimiento de los productos (especialmente los componentes electrónicos de alto valor) colocados en ellos.

Las bandejas de cerámica de alúmina son los "héroes anónimos" de los procesos de fabricación de alta gama. Sus principales aplicaciones incluyen:

1. Componente electrónico sinterización

• Aplicaciones: Componentes electrónicos de sinterización como MLCC (condensadores cerámicos multicapa), inductores, resistencias y materiales magnéticos.
• Requisitos: Alta planitud, alta pureza (por encima del 99%), resistencia a altas temperaturas y no reactivo con el producto. Esta es una de sus aplicaciones más avanzadas.

2. metalurgia de polvo

• Usos: Transporte de los compactos del polvo de metal para la sinterización da alta temperatura.
• Requisitos: fuerte capacidad de carga a alta temperatura y baja adhesión a piezas de metal.

3. tratamiento térmico de alta temperatura

• Aplicaciones: Se utiliza en procesos tales como soldadura fuerte, recocido y revenido, llevando piezas de trabajo a la atmósfera o hornos de vacío.
• Requisitos: Resistencia a altas temperaturas y excelente estabilidad.

4. industrias fotovoltaicas y solares de la batería de litio

• Aplicaciones: sinterización y transporte de obleas de silicio solar y materiales de electrodos positivos y negativos de batería de litio.
• Requisitos: Alta limpieza, resistencia a la corrosión y larga vida útil.

5. Laboratorio e investigación

• Aplicaciones: Setters y soportes de crisol en pequeños hornos de tubo y hornos de mufla.
• Requisitos: Dimensiones precisas y rendimiento estable.