Componentes de cerámica del asiento de la válvula de bola del alúmina del 99% Asientos de válvula de cerámica del alúmina del 95%

Los asientos de válvula de cerámica de alúmina son un componente de sellado crítico dentro de las válvulas, que generalmente se acopla con el disco, la bola o la compuerta de la válvula para formar un sello que apaga o regula el flujo de fluido. Se fabrican a partir de alúmina de alta pureza (Al₂O₃, típicamente95%OEl 99%Pureza) material cerámico a través de prensado isostático y sinterización a alta temperatura.

La función principal de estos asientos es aprovechar las propiedades extremas de la cerámica de alúmina para abordar el desgaste, la corrosión y los desafíos de alta temperatura con los que luchan los asientos de válvula tradicionales de metal o plástico.

El funcionamiento excepcional de los asientos de válvula de cerámica del alúmina determina directamente la confiabilidad de válvulas en ambientes duros:

1. dureza extremadamente alta y resistencia de desgaste magnífica

• Con una dureza Vickers de> 1600 HV, son uno de los materiales más duros del mundo.
• Ventajas: Son extremadamente resistentes a la erosión y al desgaste (conocido como desgaste abrasivo) de las partículas sólidas en el fluido (como cenizas, lodo y polvo de catalizador), lo que resulta en una vida útil docenas o incluso cientos de veces más larga que la de los asientos de válvula de metal.

Resistencia química 2. Excellent

• Es extremadamente resistente a la mayoría de los productos químicos, incluidos ácidos, álcalis, sales y solventes, y es completamente a prueba de óxido.
• Ventaja: Puede manejar medios altamente corrosivos (como ácido clorhídrico, soda cáustica y agua de mar), mientras que los asientos de válvula de acero inoxidable y aleación se corroerán rápidamente y fallarán en tales entornos.

Resistencia da alta temperatura 3. Excellent

• Puede soportar temperaturas de funcionamiento a largo plazo que exceden 1500 °C.
• Ventaja: Es adecuado para sistemas de tuberías que involucran vapor a alta temperatura, medios de transferencia de calor y gases de combustión, y no se ablandará ni derretirá como los asientos de válvulas de plástico.

4. alta resistencia mecánica y resistencia a la presión

• Tiene una alta resistencia a la compresión, puede soportar la alta fuerza de apriete y la presión del fluido del disco de la válvula cerrada, y no es propenso a la deformación.

5. bajo coeficiente de fricción

• La superficie se puede mecanizar a una superficie muy lisa, dando como resultado un bajo coeficiente de fricción.
• Ventaja: facilita la apertura y el cierre de la válvula, reduce el par de funcionamiento y reduce el desgaste en la superficie de sellado.

Los asientos de válvula de cerámica del alúmina se diseñan específicamente para solucionar los problemas más desafiadores de la válvula en procesos industriales. Se utilizan principalmente en las siguientes aplicaciones:

1. centrales eléctricas (centrales eléctricas de carbón y de gas)

• Aplicaciones: Válvulas de cierre y regulación en sistemas de manejo de cenizas (cenizas volantes, cenizas de escoria), sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) y sistemas de transporte neumático de cenizas volantes.
• Motivo: El medio contiene una gran cantidad de partículas de ceniza duras y afiladas, que desgastan rápidamente los asientos de las válvulas de metal. Los asientos de válvula de cerámica son la única solución que puede soportar este "desgaste abrasivo" a largo plazo.

2. Minería y procesamiento de minerales

• Aplicaciones: Tuberías de lodos (transporte de relaves y concentrados), válvulas de alimentación ciclónica y varias válvulas de lodos en plantas de procesamiento de minerales.
• Motivo: La lechada es un medio abrasivo típico, y los asientos de válvula de cerámica aseguran el sellado de la válvula y una larga vida útil bajo altas presiones diferenciales.

3. Química y petroquímica

• Aplicaciones: Válvulas de globo y de bola que manejan ácidos fuertes (como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico), bases fuertes (como soda cáustica), soluciones salinas y solventes.
• Motivo: resuelve simultáneamente los complejos desafíos de la corrosión y el desgaste. Por ejemplo, en sistemas de reacción en suspensión que contienen catalizadores sólidos.

4. polisilicio e industria fotovoltaica

• Aplicación: En medios de proceso de alta pureza y abrasivos como el transporte de polvo de silicio y clorosilano.
• Motivo: Los asientos de válvula de cerámica aseguran resistencia de desgaste mientras que previenen la contaminación del ion del metal, cumpliendo requisitos de gran pureza.

5. acero y metalurgia

• Aplicación: inyección de carbón en alto horno, sistemas de eliminación de polvo y conductos de gases de combustión de sinterización.
• Motivo: El medio es de alta temperatura y contiene polvo, y los asientos de válvula de cerámica son resistentes al calor y al desgaste.

6. tratamiento de aguas residuales

• Aplicación: Válvulas en tuberías de transporte de lodos y sistemas de manejo de arena.
• Motivo: El medio es altamente abrasivo y corrosivo.