Tubos de cerámica roscados alúmina a prueba de calor para los hornos industriales y los hornos

Los tubos roscados de cerámica de alúmina son componentes tubulares hechos de material cerámico de alúmina de alta pureza (Al₂O₃) y cuentan con una estructura roscada en las superficies interna y externa.
Al seleccionar el tubo roscado de cerámica, considere los siguientes parámetros:

• Pureza de la alúmina: Los valores comunes incluyen95%,El 99%99,5% y 99,7%. Una mayor pureza generalmente mejora la resistencia a la temperatura, la resistencia a la corrosión y el aislamiento, pero también aumenta el costo.
• Dimensiones: Diámetro exterior, diámetro interior, longitud y tamaño de la rosca.
• Temperatura de funcionamiento: la temperatura de funcionamiento a largo plazo y la temperatura máxima de funcionamiento.
• Resistencia a la compresión/flexión: La capacidad de soportar la presión externa.
• Estanquidad: Cuando se utiliza comoTubo protector, Se requiere una alta hermeticidad para evitar la intrusión de los medios.

Los tubos roscados de cerámica de alúmina son componentes industriales de alto rendimiento diseñados para soportar condiciones de operación extremas (altas temperaturas, desgaste y corrosión).

AlúminaTubos de cerámicaInherentemente poseen una gama de propiedades excepcionales, que, combinadas con un diseño roscado, ofrecen ventajas únicas:
1. extremadamente alta resistencia al desgaste: dureza extremadamente alta (HRA80-90 de dureza Rockwell), en segundo lugar solamente al diamante yCarburo de silicio. Resistieron eficazmente la erosión de partículas sólidas, polvos y flujo de aire, extendiendo su vida útil mucho más allá de la deTubos del metal.

2. resistencia a la corrosión excelente: Son altamente resistentes a la mayoría de los ácidos, de los álcalis, de los solventes, y de los gases corrosivos, resistiendo el moho y el envejecimiento, haciéndolos convenientes para los ambientes corrosivos tales como las industrias químicas y farmacéuticas.

3. excelente resistencia a altas temperaturas: pueden operar a temperaturas de hasta 1500 ° C durante períodos prolongados y soportar temperaturas aún más altas por períodos cortos. También tienen un bajo coeficiente de expansión térmica y una excelente estabilidad térmica.

Alto aislamiento: son un excelente material aislante eléctrico, adecuado para aplicaciones que requieren aislamiento, como tubos protectores para elementos de calefacción eléctrica.

Beneficios de un diseño roscado para tubos cerámicos:

• Fácil conexión y sellado: las roscas permiten una fácil conexión a metal u otros componentes cerámicos, creando sistemas de tuberías extraíbles.
• Área de superficie aumentada: las roscas internas pueden perturbar un poco el fluido, mejorando la eficiencia de la transferencia de calor (pero también aumentando la resistencia al flujo).
• Bloqueo mecánico: cuando se utiliza para asegurar los termopares, los hilos proporcionan una mejor fijación mecánica.

Debido a estas propiedades, los tubos roscados de cerámica de alúmina son indispensables en las siguientes áreas:

• Tubos de protección de termopar de alta temperatura: esta es la aplicación más común. Los cables de termopar se roscan en el tubo y se fijan mediante roscas en entornos de alta temperatura como calderas, hornos, equipos de tratamiento térmico y hornos de fusión de vidrio. Esto permite la medición directa de la temperatura del metal fundido, el vidrio o los gases calientes, protegiendo el termopar de la corrosión, la erosión y el daño físico.
• Tubos de transporte resistentes al desgaste y a la corrosión: se utilizan para transportar polvos abrasivos (como cenizas volantes, polvo de alúmina y cemento), gránulos o fluidos corrosivos. Se encuentra comúnmente en sistemas de transporte neumático, tuberías químicas y equipos de procesamiento de minerales.
• Componentes de alta temperatura del horno: Sirven como tubos de tiro, tubos de vista, conductos de admisión de aire o manguitos de soporte para elementos de calentamiento dentro del horno.
• Industria de semiconductores: se utiliza en hornos de difusión y equipos de CVD (deposición de vapor químico) para transportar gases de proceso de alta pureza y evitar la contaminación del metal.
• Equipo de investigación y experimental: sirve como un componente clave en configuraciones experimentales que requieren altas temperaturas, resistencia a la corrosión y aislamiento.