Émbolos de cerámica

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Émbolos de cerámica de la circona, émbolos de cerámica del alúmina
Émbolos de cerámica de zirconia de alta precisión
Émbolos de cerámica de alúmina, émbolos de cerámica de zirconia de alta precisión, ejes de émbolo de bomba de cerámica
Émbolos de cerámica de zirconia de alta precisión
Émbolos de cerámica de alúmina

Ejes de cerámica del émbolo de la bomba de cerámica de los émbolos del alúmina y de la circona de alta precisión


MaterialAlúmina (95%-99.9% Al₂O₃), Zirconia(ZrO2)

Tamaños: Min-OD: 0,02mm; Max-longitud: 500mm

Personalizado: Puede ser personalizado para tamaños y formas especiales

Tiempos de entrega: 2-25 días (depende de la estructura y cantidad)

Características: Alta dureza, resistencia de desgaste, aislamiento de alta temperatura, alta fuerza dieléctrica, fuerza mecánica de HHigh.

  • Dureza de la fractura (MPa · m¹/²): 3.8-12
  • Refractariedad: 1000-1750 ℃
  • Densidad: 3,7-6,0g/cm3
  • Resistencia a la flexión (MPa): 300-1200
  • Conductividad térmica: 2,5-30 W/M.K
  • Paquete de transporte: Cartones, caja de madera

    Envío: Por el mar por el aire por el mensajero por el poste etc.

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    Descripción del producto

    Émbolos de cerámicaSon componentes industriales de precisión hechos de materiales cerámicos de alto rendimiento comoAlúminaYZirconia. Fabricados a través de sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión, pueden reemplazar los émbolos metálicos tradicionales. Sus características principales incluyen dureza ultra alta, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

    Son ampliamente utilizados en bombas de alta presión, bombas dosificadoras y bombas de pulverización en las industrias farmacéutica, química, petrolera y metalúrgica, reemplazando los émbolos metálicos tradicionales para abordar el desgaste, la corrosión y los problemas de contaminación.

    Ventajas de rendimiento y aplicación

    1. alúmina es la cerámica industrial más temprana y más tecnológicamente madura, que ofrece una excelente rentabilidad.
    • Las ventajas principales de los émbolos cerámicos de alúmina radican en su dureza ultra alta, excelente resistencia a altas temperaturas y menor costo.
    • La dureza superficial más alta proporciona resistencia excepcional al desgaste abrasivo. Además, mantiene un rendimiento estable incluso en entornos de alta temperatura.

    Aplicaciones típicas del émbolo de cerámica de alúmina:
    • Bombas resistentes al desgaste de media y alta presión: tales como bombas de proceso químico, bombas de mortero y bombas de lodo, donde el medio es altamente abrasivo pero las presiones son relativamente moderadas.
    • Aplicaciones de alta temperatura: aplicaciones que requieren el bombeo de medios de alta temperatura o altas temperaturas ambientales.
    • Aplicaciones sensibles a los costos: en condiciones de operación relativamente suaves con cargas de bajo impacto, los émbolos de alúmina son la opción preferida debido a su excelente rentabilidad.


    2. zirconia logra una dureza sin igual a través de un mecanismo de "endurecimiento por transformación de fase", que es su mayor ventaja.

    • Las ventajas principales de los émbolos de cerámica de zirconia radican en su alta tenacidad, alta resistencia y excelente resistencia al desgaste integral.
    • Son más resistentes al impacto y la fractura, pueden soportar mayores cargas excéntricas y golpes mecánicos inesperados, y generalmente tienen una vida útil más larga. En condiciones de operación de alta presión con arranques y paradas frecuentes, o vibración, su confiabilidad es muy superior a la de la alúmina.

    Aplicaciones típicas para los émbolos de cerámica de zirconia:
    • Bombas de ultra alta presión: por ejemplo, émbolos en bombas de chorro de agua (corte por chorro de agua a alta presión), las presiones de operación a menudo alcanzan 300-400 MPa o incluso más, lo que hace que la zirconia sea la primera opción absoluta.
    • Bombas de pistón de alta velocidad: Para aplicaciones que requieren resistencia a la fatiga y fiabilidad extremadamente altas.
    • Condiciones propensas al desgaste o impacto excéntrico: debido a su excelente tenacidad, puede adaptarse mejor a entornos de instalación menos que ideales.