De alta temperatura y resistente al desgaste de alta pureza de alúmina y zirconia boquillas de cerámica

Alúmina y ZirconiaLas boquillas cerámicas son componentes tubulares o en forma de orificio hechos de alúmina de alta pureza (Al₂O₃, típicamente95%OEl 99%Y materiales cerámicos de zirconia estabilizada con itrio (YTZP). Se utilizan para guiar, acelerar y atomizar fluidos (líquidos, gases o partículas sólidas). Se fabrican mediante prensado isostático y sinterización a alta temperatura, y luego se mecanizan con precisión utilizando herramientas de diamante.

Las boquillas de cerámica de alúmina y zirconia son dos cerámicas avanzadas comunes utilizadas enBoquillas industriales. Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas, y es adecuado para diferentes aplicaciones. La elección depende completamente de los requisitos específicos de la aplicación.

1. Boquillas de cerámica de alúmina
Ventajas:

• Alta dureza y alta resistencia al desgaste: Son particularmente adecuados para resistir el desgaste abrasivo. Por ejemplo, en procesos tales como chorro de arena, granallado y pulverización, la alúmina funciona excepcionalmente bien contra el desgaste causado por partículas de alta velocidad en la pared interna de la boquilla.
• Resistencia a altas temperaturas: pueden operar a temperaturas más altas y son adecuados para ciertas aplicaciones de pulverización a alta temperatura.
• Es la opción más rentable para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste pero bajo impacto.

Aplicaciones típicas:

• Boquillas Sandblast/Shot Peening: Esta es su aplicación más clásica. Utilizado para limpieza de superficies metálicas, eliminación de óxido y fortalecimiento. Su alta dureza proporciona una excelente resistencia a la abrasión de las partículas de arena (como corindón marrón y perlas de vidrio).
• Boquillas de la máquina de corte abrasivo: se utilizan para dirigir el refrigerante y resistir la abrasión del polvo de molienda.
• PolvoBoquillas de pulverizaciónSe utiliza para suministrar una corriente de aire que contiene polvo en equipos de pulverización electrostática.
• Spray de gas de alta temperatura: se utiliza en ciertas aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas.

2. boquillas de cerámica de zirconia
Ventajas:

• Alta dureza y resistencia al impacto son sus mayores fortalezas. Es extremadamente resistente a caídas y golpes, y puede soportar ciertos errores de funcionamiento e impactos accidentales sin romperse.
• Resistencia de desgaste total excelente: Aunque levemente más bajo en dureza que el óxido de aluminio, su dureza excepcional proporcione una vida útil más larga bajo desgaste erosivo y condiciones del impacto. Baja fricción y acabado superficial: generalmente permite un mecanizado más suave y una resistencia reducida a los medios.

Aplicaciones típicas:

• Boquillas de corte por chorro de agua de alta velocidad: esta es su aplicación más importante y extendida. Se utiliza para cortar metal, piedra, materiales compuestos y más. El impacto de los chorros de agua a ultra alta presión (hasta 6000 bar) es inmenso, y la alta tenacidad y resistencia al desgaste de la zirconia lo convierten en la única opción (aparte de las boquillas de diamante) para una vida extremadamente larga.
• Boquillas de pulverización de precisión: se utilizan para atomizar combustible, cosméticos, pesticidas y más. Su orificio interior liso asegura una atomización uniforme.
• Boquillas de alta resistencia al desgaste: Zirconia es una opción más confiable para aplicaciones sujetas a desgaste e impacto mecánico.