Anillos de cerámica Desgaste-resistentes del alúmina del 99% para moler

Los anillos de molienda de cerámica de alúmina son objetos en forma de anillo hechos de cerámica de alúmina de alta pureza y alta densidad. Están especializados en las industrias de molienda y dispersión.

No solo son componentes aislantes, sino que su función principal es utilizar la alta dureza y resistencia al desgaste de la cerámica de alúmina como medio de molienda. Se usan comúnmente como medios de molienda en equipos de molienda tales como molinos de bolas, molinos vibratorios y molinos agitados.

La función principal es aplastar, moler y mezclar los materiales en el equipo de molienda a través de colisión mutua, laminación y cizallamiento con otros anillos de molienda, materiales y revestimientos.

La cerámica de alúmina fue elegida como el material del anillo de molienda debido a sus excelentes propiedades:

1. extremadamente duro y resistente al desgaste. Su dureza de Mohs alcanza 9 (en segundo lugar solamente a diamante y carburo de silicio). Esto significa que se desgasta muy poco durante el proceso de molienda, mantiene su forma y tamaño a lo largo del tiempo, y tiene una vida útil extremadamente larga, evitando la contaminación y el costo asociados con los frecuentes cambios de medios. 2. fuerza mecánica extremadamente alta. La alta resistencia a la compresión lo hace resistente a la rotura durante la molienda a alta velocidad y el impacto, evitando la contaminación de materiales y equipos debido a la rotura de los medios.
3. excelente resistencia a la corrosión. La resistencia al ácido, al álcali y a la oxidación permite la molienda de materiales químicamente corrosivos, mientras que los medios metálicos se corroerían rápidamente en tales entornos.
4. alta densidad. Las cerámicas de alúmina suelen tener una densidad superior a 3,6g/cm³. Esta densidad más alta proporciona una mayor energía de impacto y una eficiencia de molienda mejorada, lo que la hace particularmente adecuada para moler materiales duros.
Estabilidad química 5. Excellent y contaminación mínima. Durante el proceso de molienda, las impurezas traza generadas por el desgaste tienen una contaminación mínima, manteniendo efectivamente la pureza y las propiedades del material molido. Esta es una razón clave para su selección en industrias como materiales electrónicos, esmaltos cerámicos y pigmentos de alta gama.

Los anillos de molienda de cerámica de alúmina se usan ampliamente en industrias que requieren molienda ultrafina y mezcla de partículas sólidas, particularmente aquellas con requisitos estrictos de pureza y ausencia de contaminación metálica:

Materiales electrónicos:

• Materiales magnéticos: Molienda de ferritas y hierro neodimio boro.
• Polvos cerámicos electrónicos: Preparación de materiales dieléctricos para MLCC (condensadores cerámicos multicapa) y polvos cerámicos piezoeléctricos.
• Materiales de la batería de litio: molienda ultrafina y mezcla de materiales de electrodos positivos y negativos.

Cerámica:

• Molienda fina de esmaltes cerámicos y pigmentos para asegurar superficies de esmalte lisas y color puro.

Productos químicos y pigmentos:

• Rectificado ultrafino de alta pureza para pinturas, tintas y tintes de alta gama.
• Procesamiento fino de materias primas cosméticas y farmacéuticas.

Minería y polvos metálicos:

• Molienda ultrafina de polvos metálicos y materiales de tierras raras.