Keramik rohre

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Zirkonia-Keramik teile, Keramik-Metall-Teile
Zirkonia-Keramik walzen kunden spezifisch anti statische Metall-Keramik-Walzen für Lithium-Batterie-Wickel maschinen

Zirkonia-Keramik walzen Anti statische Keramik walzen für Lithium-Batterie-Wickel maschinen


Material: Zirkonium oxid, Zirkonia, ZrO2

Größen: Min-OD: 0,02mm; Max-Länge: 500mm

Merkmale: Hohe Bruch zähigkeit, aus gezeichnete Verschleiß festigkeit, niedriger Reibungs koeffizient, aus gezeichnete Bioko mpatibilität.

Maßge schneiderte: Kann für spezielle Größen und Formen individuell sein

Lieferzeiten: 2-25 tage (hängt von der struktur und menge)

  • Bruch härte (MPa · mΩ/²): 6-12
  • Feuerfest igkeit: 1000
  • Dichte: 5,9-6,0g/cm3
  • Biege festigkeit (MPa): 800-1300
  • Wärme leitfähig keit: 2,5 W/M.K
  • Transport paket: Kartons

    Versand: Auf dem Seeweg auf dem Luftweg per Kurier per Post usw.

      Hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht

    • Schließen

    Produkt beschreibung

    Zirkonia-KeramikAnti statische Walzen sind funktionale Keramik komponenten, die speziell für hoch saubere und hochpräzise industrielle Umgebungen entwickelt wurden. Mit ihren hervorragenden statischen Ableitung fähigkeiten und mechanischen Eigenschaften sind sie zu einer Kern komponente in Lithium-Batterie-Wickel maschinen geworden, um hohe Produktions ausbeuten zu gewährleisten. Unter Beibehaltung der hohen Festigkeit und Verschleiß festigkeit von Zirkonia-Keramiken erreichen sie eine stabile Leitfähig keit durch Material modifikation, wodurch das Problem der elektro statischen Adsorption auf Elektroden blechen wirksam angegangen wird.

    Diese keramischen Walzen werden typischer weise unter Verwendung hergestelltIso statisches Pressen, Hoch temperaturSintern, UndPräzisions schleif verfahrenUm eine hohe Maß genauigkeit und eine glatte Oberflächen beschaffenheit (Ra ≤ 0,2 μm) sicher zustellen, die strengen Anforderungen an einen stabilen Betrieb und Sauberkeit in automat isierterLithium-Batterie-ProduktionLinien. Diese Walzen kombinieren die hohe Härte, Verschleiß festigkeit und anti statische Eigenschaften von Zirkonia-Keramik und eignen sich so für automat isierte Lithium-Batterie-Produktions linien mit hohen Sauberkeit sanford rungen.

    Kern leistungs vorteile

    Zirconia ceramic antistatic rollers combine the mechanical advantages of structural ceramics with the functional characteristics of antistatic materials, primarily in the following aspects:


    1. Excellent Antistatic Capability

    • Zirconia ceramic (ZrO₂) is an insulator at room temperature with a resistivity greater than 10¹⁰ Ω•cm. However, its conductivity increases significantly with increasing temperature. At 1000℃, the resistivity drops to 10⁴Ω•cm, while at 1700℃, the resistivity is only 6~7Ω•cm.
    • This effectively prevents the electrode from attracting environmental dust due to electrostatic discharge during high-speed operation, reducing the risk of foreign matter introduction and improving battery safety.

    2. High Hardness and Wear Resistance
    • Zirconia ceramic itself has a Mohs hardness of 9 and a three-point bending strength of 1000–1175 MPa, far exceeding that of ordinary ceramics and metals.
    • Under continuous high-speed friction conditions (such as winding machine linear speed > 1 m/s), the roller surface is not easily worn or scratched, ensuring long-term stable operation.

    3. Strong Chemical Stability and Corrosion Resistance
    • It is insoluble in most acid and alkali solutions (except hydrofluoric acid), resistant to organic solvent corrosion, and adaptable to solvent environments such as NMP (N-methylpyrrolidone) that may exist in lithium battery workshops.

    4. High Bending Strength and Toughness
    • Three-point bending strength reaches 600–1,175 MPa, and fracture toughness is approximately 7–8 MPa·m¹/², making it one of the toughest ceramic materials and capable of withstanding certain impact loads.

    5. No Metal Contamination, High Cleanliness
    • The all-ceramic structure avoids rust or flaking particles that may occur with metal rollers, meeting the stringent requirements of lithium batteries for magnetic impurities <25 ppb.

    6. Good Thermal Stability
    • It can operate stably for extended periods below 400℃, adapting to temperature variations in pre- and post-processing conditions such as drying and hot pressing.

    7. High Surface Finish
    • It can be processed to a mirror finish, posing no risk of scratching materials requiring precision contact (such as lithium battery electrodes and optical films).

    Spezifische Anwendungs bereiche

    Anti statische Zirkonoxid-Keramik walzen werden haupt sächlich in automat isierten Geräten verwendet, die statische Empfindlichkeit, hohe Verschleiß festigkeit und saubere Umgebungen erfordern:


    Anwendungen Spezifische Verwendungen Kern werte
    Herstellung von Lithium batterien Wickel maschinen führungs rollen, Elektroden press walzen, Brecher walzen. Verhindert, dass elektro statische Entladung (ESD) den Separator beschädigt; Hohe Härte sorgt für eine gleichmäßige Elektroden dicke und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
    Halbleiter-/Elektronik fertigung Wafer-Transfer walzen, PCB-Führungs rollen, Adsorption sdüsen, Inspektions pinzetten Verhindert ESD-Schäden an elektronischen Präzisions komponenten; saubere und staubfreie Umgebung.
    Photovoltaik/Solarenergie Zellbeschichtung-Transfer walzen, Silikon-Wafer-Schleif walzen Hohe Oberflächen beschaffenheit verhindert Kratzer; Verschleiß festigkeit sorgt für einen stabilen Betrieb über lange Zeiträume.
    PulverMetallurgie/Neue Materialien Nano material Zerkleinerung undKlass ifika toren, Hochreines Material förder walzen Keine Metall kontamination, um die Reinheit des Materials sicher zustellen.
    Lebensmittel/pharmazeut isch Reinraum förder walzen, Verpackungs ausrüstung Führungs rollen Anti statisch, verhindert Staub adsorption; korrosions beständig und leicht zu reinigen.
    Schweiß geräte Hochfrequenz-Schweiß-Stütz walzen, Schweiß draht förder walzen Nicht magnetisch und nicht leitend, Vermeidung von elektro magnetischen Störungen während des Schweißens.