Einführung in das Keramik spritzgießen und seine Vorteile und Anwendungen

Ceramic Injection Molding (CIM) ist eine fortschritt liche Fertigungs technologie, die das Polymer-Spritzgießen mit keramischen Vorbereitung stech niken kombiniert, um kleine, komplexe, hochpräzise Keramik teile in nahezu netzförmitiger Form herzustellen.

Der grundlegende Prozess des keramischen Spritzgießens besteht darin, Keramik pulver mit einem organischen Bindemittel zu mischen, zu erhitzen und in eine Form zum Formen zu injizieren. Das Bindemittel wird dann entfernt und das Endprodukt wird bei hoher Temperatur gesintert, um ein dichtes Keramik teil zu erzeugen.

Keramische Spritzguss teile hergestellt von Hunan Guoci

Keramik-Spritzguss verfahren (CIM)

Der CIM-Prozess besteht aus vier Schlüssels ch ritten, wie im folgenden Fluss diagramm gezeigt:
Futtermittel zubereitung (Keramik pulver bindemittel)-> Spritzguss (Spritzguss in den Form hohlraum zum Formen)-> Debinden (Bindemittel entfernung)-> Sintern (Hoch temperatur verdichtung)-> Endprodukt (hochpräzises komplexes Keramik teil))

Kern vorteile der CIM-Technologie
1. Überlegene Umform fähigkeiten: Teile mit komplexen 3D-Geometrien, winzigen Merkmalen, dünnen Wänden, tiefen Löchern, feinen Fäden und speziell geformten Oberflächen können in einem einzigen Durchgang geformt werden, was weit über herkömmliche Methoden wie Trocken pressen und iso statisches Pressen hinaus geht.
2. Hohe Produktions effizienz und Automatisierung: Sobald die Form entwickelt ist, ist der Form zyklus kurz (zehn Sekunden pro Teil) und ermöglicht eine voll automatische Produktion in hohem Volumen zu extrem niedrigen Kosten pro Teil.
3. Aus gezeichnete Produkt konsistenz und Dimensions genauigkeit: Der Prozess wird durch die Maschine und die Form gesteuert, was zu einer extrem hohen Produkt konsistenz führt, wobei die Maß genauigkeit typischer weise ± 0,3% bis ± 0,5% erreicht.
4. Aus gezeichnete Oberflächen beschaffenheit: Die Oberflächen qualität des grünen Körpers ist aus gezeichnet und erfordert in der Regel keine zusätzliche Verarbeitung, um die Anwendungs anforderungen zu erfüllen. 5. Hohe Material auslastung: Abfall materialien wie Läufer und Tore können recycelt und wieder verwendet werden, wodurch praktisch kein Material verschwendet wird.
6. Aus gezeichnete mechanische Eigenschaften: Aufgrund der gleichmäßigen Dichte des Grün körpers und der hohen Dichte nach dem Sintern (typischer weise> 98% der theoretischen Dichte) weist das Endprodukt isotrope und aus gezeichnete mechanische Eigenschaften (Festigkeit und Zähigkeit) auf.

Haupt anwendungen

Die CIM-Technologie eignet sich ideal für die Herstellung kleiner, komplexer, hochpräziser und großvolumiger Keramik teile. Seine Haupt anwendungen umfassen:

Anwendungen	Typische Produkte
Elektronik und Halbleiter	Chip-Paket-Basen/Gehäuse, Glasfaser-Steck verbinder ferrulen/Ärmel,Isolatoren, Keramische Substrate
Industrie und Automatisierung	Keramisches Schneidwerk zeugGriffe, textile Keramik teile (Draht führungen),Sands trahl düsen, Thermoelement-Schutz rohre
Medizinische und biologische	Zahn implantate/ortho pä dische Klammern, chirurgische Instrumenten komponenten, Knochen reparatur stents
Verbraucher produkte	Uhren hüllen/Riemen, Schmuck, hochwertige Besteck griffe, elektronische Produkt komponenten
Automobil	Sensor gehäuse (z. B. Sauerstoffs ensoren), Turbolader rotoren
Militär und Luft-und Raumfahrt	Raketen verkleidungen, kleine Turbinen-Strömungs weg komponenten, panzer brechende Projektil kerne