Введение в керамическое литье под давлением и его преимущества и применения

Керамическое литье под давлением (CIM)-это передовая технология производства, которая сочетает в себе полимерное литье под давлением с методами керамической подготовки для производства небольших, сложных, высокоточных керамических деталей в форме почти чистой формы.

Основной процесс керамического литья под давлением включает смешивание керамического порошка с органическим связующим, нагревание его и впрыскивание в форму для формования. Затем связующее удаляют, и конечный продукт спекают при высокой температуре для получения плотной керамической детали.

Керамические литьевые детали производства Hunan Guoci

Процесс керамического литья под давлением (CIM)

Процесс МГК состоит из четырех основных этапов, как показано на приведенной ниже схеме:
Подготовка исходного сырья (керамический порошок + связующее) --> Литье под давлением (инъекция в полость формы для формования) --> Дебиндинг (удаление связующего) --> спекание (высокотемпературное уплотнения) --> Конечный продукт (высокоточная сложная керамическая деталь)

Основные преимущества технологии CIM
1. Главные формируя возможности: Части со сложной геометрией 3Д, крошечными особенностями, тонкими стенами, глубокими отверстиями, измельченной резьбой, и в форме особенн поверхностями можно отлить в форму в одиночный проход, далеко превосходя традиционные методы как сухое отжимать и изостатическое отжимать.
2. Высокие эффективность и автоматизация продукции: Как только прессформа развита, цикл прессформы короток (десятки секунд в часть), позволять полно автоматизированное, высокообъемное производство на весьма низкой цене в часть.
3. Отличная консистенция продукта и точность размеров: процесс контролируется машиной и пресс-формой, что приводит к чрезвычайно высокой консистенции продукта с точностью размеров, обычно достигающей ± 0,3% до ± 0,5%.
4. Превосходная поверхностная отделка: Зеленое качество поверхности тела превосходное, типично не требуя никакой дополнительной обработки для того чтобы соотвествовать применения. 5. Высокое использование материала: отходы, такие как бегуны и ворота, могут быть переработаны и повторно использованы, что практически не приводит к отходам материала.
6. Превосходные механические свойства: Должный к равномерной зеленой плотности тела и высокой плотности пост-спекать (типично> 98% из теоретической плотности), конечный продукт показывает изотропные и превосходные механические свойства (прочность и твердость).

Основные приложения

Технология CIM идеально подходит для производства небольших, сложных, высокоточных и больших объемов керамических деталей. Его основные приложения включают:

Применения	Типичные продукты
Электроника и полупроводники	Основания пакета обломока/снабжения жилищем, феррулес соединителя оптического волокна/Рукава,Изоляторы, Керамические подложки
Промышленная и автоматизация	Керамический режущий инструментРучки, текстильные керамические детали (Проволочные направляющие),Пескоструйные насадки, Защитные трубки термопары
Медицинской и биологической	Зубные имплантаты/ортопедические брекеты, компоненты хирургических инструментов, стенты для восстановления костей
Потребительские товары	Случаи часов/Ремни, ювелирные изделия, высококачественные ручки для столовых приборов, электронные компоненты продукта
Автомобильная	Корпуса датчиков (например, кислородные датчики), роторы турбокомпрессора
Военная и аэрокосмическая	Обтекатели ракет, компоненты пути потока малых турбин, бронебойные сердечники снаряда