Introducción al moldeo por inyección de cerámica y sus ventajas y aplicaciones

El moldeo por inyección de cerámica (CIM) es una tecnología de fabricación avanzada que combina el moldeo por inyección de polímeros con técnicas de preparación de cerámica para producir piezas cerámicas pequeñas, complejas y de alta precisión en forma de forma casi neta.

El proceso básico del moldeo por inyección de cerámica consiste en mezclar polvo de cerámica con un aglutinante orgánico, calentarlo e inyectarlo en un molde para su formación. El aglutinante se retira entonces y el producto final se sinteriza a alta temperatura para producir una pieza cerámica densa.

Piezas moldeadas por inyección de cerámica fabricadas por Hunan Guoci

Proceso de moldeo por inyección de cerámica (CIM)

El proceso CIM consta de cuatro pasos clave, como se muestra en el diagrama de flujo a continuación:
Preparación de la materia prima (polvo de cerámica + aglutinante) --> Moldeo por inyección (inyección en la cavidad del molde para moldear) --> Debinding (eliminación del aglutinante) --> Sinterización (densificación a alta temperatura) --> Producto final (parte de cerámica compleja de alta precisión)

Ventajas básicas de la tecnología CIM
1. capacidades de formación superiores: las piezas con geometrías 3D complejas, características pequeñas, paredes delgadas, agujeros profundos, hilos finos y superficies de forma especial se pueden moldear en una sola pasada, superando con creces los métodos tradicionales como el prensado en seco y el prensado isostático.
2. alta eficiencia de producción y automatización: una vez que se desarrolla el molde, el ciclo de moldeo es corto (decenas de segundos por pieza), lo que permite una producción totalmente automatizada y de alto volumen a un costo extremadamente bajo por pieza.
Consistencia excelente del producto y exactitud dimensional: El proceso es controlado por la máquina y el molde, dando por resultado consistencia de producto extremadamente alta, con la exactitud dimensional que alcanza típicamente ± 0.3% a ± 0.5%.
4. excelente acabado superficial: la calidad de la superficie del cuerpo verde es excelente, generalmente no requiere procesamiento adicional para cumplir con los requisitos de la aplicación. 5. alta utilización de materiales: los materiales de desecho como corredores y puertas pueden ser reciclados y reutilizados, lo que resulta en prácticamente ningún desperdicio de material.
6. propiedades mecánicas excelentes: Debido a la densidad uniforme del cuerpo verde y a la alta densidad post-sinterización (típicamente> 98% de la densidad teórica), el producto final exhibe propiedades mecánicas isotrópicas y excelentes (fuerza y dureza).

Principales aplicaciones

La tecnología CIM es ideal para la fabricación de piezas cerámicas pequeñas, complejas, de alta precisión y de gran volumen. Sus principales aplicaciones incluyen:

Aplicaciones	Productos típicos
Electrónica y Semiconductores	Bases de paquete de chip/carcasas, virolas de conector de fibra óptica/Mangas,Aisladores, Sustratos de cerámica
Industrial y Automatización	Herramienta de corte de cerámicaManijas, piezas de cerámica de la materia textil (Guías de alambre),Boquillas de chorro de arenaTubos de protección de termopar
Médico y biológico	Implantes dentales/soportes ortopédicos, componentes de instrumentos quirúrgicos, stents de reparación ósea
Productos de consumo	Casos de reloj/Correas, joyería, manijas de gama alta de la cuchillería, componentes electrónicos del producto
Automoción	Carcasas de sensores (por ejemplo, sensores de oxígeno), rotores de turbocompresor
Militar y Aeroespacial	Carenados de misiles, componentes de vías de flujo de turbinas pequeñas, núcleos de proyectiles perforantes