Piezas de cerámica de encargo de la vivienda de cerámica del alúmina del 95% para los radiadores automotrices

La aplicación de cerámica de alúmina en radiadores automotrices (sistemas de enfriamiento) no es como el núcleo principal del radiador, sino como un material de "componente funcional clave" para mejorar la eficiencia, confiabilidad e inteligencia de todo el sistema de gestión térmica.

Con su combinación única de propiedades, las cerámicas de alúmina están desempeñando un papel cada vez más importante como componentes clave en los sistemas de gestión térmica automotriz y los sistemas relacionados con el agua, especialmente enVehículos de nueva energíaModelos de gama alta.

Las aplicaciones indirectas y directas de la cerámica de alúmina en los sistemas de gestión térmica automotriz se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

1. sustrato de disipación de calor para dispositivos electrónicos de potencia (IGBT/módulo de potencia placa refrigerada por agua)

• Ubicaciones de la aplicación: CoreComponentes de alto voltajeTales como controladores de motor, cargadores a bordo y convertidores de DC-DC en vehículos de nueva energía.
• Función: los chips IGBT en estos componentes generan un calor significativo. Cerámica de alúmina (comúnmente)95% de alúminaOAlúmina del 99%) Se utilizan para fabricar sustratos cerámicos revestidos de cobre directos debido a su alto aislamiento, alta conductividad térmica y coeficiente de expansión térmica que coincide con el chip. Estos sustratos se integran a continuación en canales de refrigeración líquida (placas refrigeradas por agua).

2. embalaje y protección del sensor (temperatura del agua, flujo, sensores de presión)

• Ubicación de la aplicación: Distribuido en los circuitos de gestión térmica de los compartimentos del motor y los paquetes de baterías, utilizado para un control preciso del estado del sistema de refrigeración.
• Función: La cerámica del alúmina, debido a su resistencia a la corrosión, aislamiento, y resistencia da alta temperatura, se utiliza como la cáscara o la base de empaquetado para estos sensores. Por ejemplo, la porción de sonda de sensor que mide la temperatura o presión del refrigerante necesita estar en contacto directo con el líquido medido. La cerámica de alúmina puede soportar la corrosión y las altas temperaturas (hasta 120 ° C o más) del refrigerante (solución de etilenglicol) durante períodos prolongados, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad a largo plazo del sensor.

3. sellos eléctricos del eje de la bomba de agua y componentes resistentes al desgaste

• Ubicación de la aplicación: Bombas de agua de refrigeración eléctricas.
• Aplicación: Las bombas de agua necesitan funcionar continuamente en refrigerante que contiene aditivos. Las cerámicas de alúmina poseen dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química. Se utilizan comúnmente para fabricarAnillos de sello mecánicosO rodamientos para bombas de agua, combinados con polímeros o materiales de grafito en el agua para lograr una vida útil ultra larga y una operación de cero fugas.

4. núcleo del calentador (calentador de agua PTC)

• Aplicación: Sistemas de calefacción de cabina y batería en vehículos de nueva energía.
• Función: Los elementos calefactores PTC necesitan convertir rápidamente la energía eléctrica en energía térmica y transferirla al refrigerante que fluye. La cerámica de alúmina puede servir como encapsulación aislante y térmicamente conductora para elementos PTC, o como unSoporte aislanteY componente del canal de flujo dentro del calentador, asegurando seguridad y eficacia.