Anillos de cierre mecánicos de alto rendimiento del carburo de silicio y sic bases

Los anillos de cierre mecánicos de cerámica del carburo de silicio son componentes de alto rendimiento del lacre hechos principalmente de pureza elevadaCarburo de silicio(SiC). Se fabrican mediante sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión. Sus características principales incluyen dureza ultra alta, resistencia al desgaste excepcional y excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Son ampliamente utilizados en la petroquímica, energía nuclear,Aeroespacial, E industrias de gama alta de la bomba y de la válvula.

Los anillos de cierre mecánicos de cerámica del carburo de silicio se hacen del material de alto rendimiento del carburo de silicio (sic). Debido a su rendimiento excepcionalmente alto, a menudo se utilizan para resolver los problemas de sellado más desafiantes y exigentes, convirtiéndolos en un material de referencia para aplicaciones de sellado de alta gama.

El rendimiento del carburo de silicio está prácticamente hecho a medida para los sellos mecánicos, ofreciendo ventajas integrales:

1. dureza extremadamente alta y resistencia al desgaste excepcional. Con una dureza Knoop de 2500-2800 kg/mm², es uno de los materiales más duros del mundo. Esto significa que es extremadamente resistente al desgaste y resiste eficazmente la erosión y el desgaste de las partículas sólidas en el medio (conocido como desgaste abrasivo), lo que resulta en una vida útil extremadamente larga.

2. excelente rendimiento térmico.

• Alta conductividad térmica: Su conductividad térmica es muy alta (aproximadamente 80-200 W/m · K), incluso superior a la de algunos metales. Esto le permite disipar rápidamente el calor generado por el par de fricción, evitando temperaturas excesivas en las caras del sello que podrían conducir a la vaporización de la película líquida, la fricción seca y el agrietamiento térmico.
• Bajo coeficiente de expansión térmica: el cambio dimensional es mínimo cuando se calienta, asegurando que la forma y el ajuste de la cara del sello permanezcan estables incluso cuando la temperatura de operación fluctúa, evitando fallas debido a la deformación térmica.
• Excelente resistencia al choque térmico: combinando una alta conductividad térmica con una baja expansión térmica, puede soportar fluctuaciones rápidas de temperatura sin agrietarse.

3. resistencia química excelente. Resistente a los ácidos fuertes (tales como ácido hidroclórico, ácido sulfúrico, y ácido nítrico), a las bases fuertes, a las soluciones salinas, a los oxidantes, y a los solventes orgánicos. Su resistencia a la corrosión es sólo superada por el grafito, pero su resistencia es muy superior. Excepcional: No es resistente a ácidos oxidantes fuertes como el ácido fluorhídrico, el ácido nítrico fumante y el ácido fosfórico concentrado caliente.

4. alta resistencia y buena rigidez. Tiene alta resistencia a la flexión y puede soportar altas presiones sin deformación o fractura.

El material más ampliamente utilizado es carburo de silicio sinterizado pressureless (SSiC). Su proceso de fabricación implica sinterización a altas temperaturas sin presión y utilizando aditivos de sinterización. Se caracteriza por la más alta pureza, la mejor resistencia a la corrosión, alta dureza y un rendimiento general óptimo. Este es el tipo de carburo de silicio más utilizado y más completo, adecuado para las condiciones de trabajo más exigentes.

1. Industria química y petroquímica
Aplicaciones:Sellos mecánicosPara el equipo tal como bombas centrífugas, reactores, y compresores; sellos de la válvula para transportar los medios corrosivos (tales como ácidos y álcalis fuertes)

2. Energía y potencia

• Centrales nucleares: sellos de la bomba de circulación principal, que deben soportar temperaturas del agua a alta temperatura superiores a 300 ° C y ambientes de radiación
• Generación de energía de combustible: bombas de agua de alimentación de calderas y sellos del sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD), resistencia a la abrasión de cenizas volantes y corrosión ácida
• Ventajas: La resistencia exhibe una degradación mínima por debajo de 1600 ° C, significativamente superior a los sellos de grafito de carbono (limitado a 400 ° C)

3. Atención sanitaria

• Instrumentos quirúrgicos de precisión: las tijeras de cerámica ofrecen un filo cinco veces más afilado que los instrumentos de acero inoxidable
• Implantes: el desgaste articular artificial se reduce en un 99%, logrando una vida útil clínica de hasta 20 años.
• Equipo de esterilización: Resiste la esterilización repetida con vapor de alta presión a 121 °C sin deformación

4.Fabricación de semiconductores

• Procesamiento de la oblea:ForroLas cámaras de reacción del equipo de grabado, no reactivo con gases corrosivos
• Fotolitografía: los rieles de guía de la mesa de trabajo tienen un coeficiente de expansión térmica de solo 3,8 × 10 ⁻mc, lo que garantiza una precisión de nivel nanométrico
• Ventajas: Evita la contaminación por hierro, asegurando un entorno de fabricación de chips limpio

5. Otras aplicaciones de gama alta

• Aeroespacial: Sellos de motor de cohete. El proyecto de exploración lunar Chang' e-5 utilizó anillos de sello cerámicos de carburo de boro con una vida útil de 90.000 horas.
• Equipo de aguas profundas: resistente a la corrosión de agua salada a alta presión, que proporciona un rendimiento de sellado estable
• Nueva Energía: Placas bipolares de pila de combustible de hidrógeno, con una conductividad térmica 30% más alta que el grafito tradicional