Rotores de molino de arena Zirconia personalizados Rotores de turbina de cerámica de zirconia

Los rotores cerámicos de zirconia son componentes giratorios hechos principalmente de óxido de zirconio (ZrO₂). Su rendimiento excepcional los hace adecuados para aplicaciones que requieren alta velocidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad.

ZirconiaEs una cerámica estructural avanzada. Su excepcional resistencia y tenacidad, alta dureza, excelente resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión, baja densidad y aislamiento eléctrico lo convierten en un material ideal para la fabricación de rotores.

La fabricación de rotores cerámicos de zirconia de alto rendimiento es un proceso complejo y preciso, que involucra principalmente lo siguiente:

• Los rotores cerámicos de zirconia se hacen típicamente de zirconia estabilizada con itrio de alta pureza (YSZ).Guoci HunanPrincipalmente utiliza prensado en seco (adecuado para rotores con formas simples), prensado isostático (CIP) (la clave para fabricar rotores de alto rendimiento), yMoldeo por inyección(Adecuado para rotores con formas extremadamente complejas, que pueden lograr una forma casi neta y reducir el procesamiento posterior).
• Después de la sinterización a alta temperatura, se realiza la molienda, el lapeado y el pulido para lograr la precisión dimensional final (nivel micrométrico) y el acabado de la superficie.
• Finalmente, se realizan pruebas 100% no destructivas (como pruebas ultrasónicas o pruebas de rayos X) para garantizar la ausencia de defectos internos como grietas y poros.

Nuestros Servicios

Materiales disponibles: alúmina (95%-99.9%), zirconia (YSZ/Y-TZP, Mg-PSZ, ZTA), carburo de silicio (SiC), etc.
Personalizado: puede ser personalizado para tamaños y formas especiales.
Precio de fábrica y envío dentro de 24 horas si está en stock.
2. moq: generalmente 1-5 piezas, dependiendo del tamaño.
3. condiciones de pago: Paypal; T/T; L/C, etc.
4. envío: por mar, por aire, por mensajería, por correo, etc.

Nuestras capacidades de procesamiento

• Precisión dimensional: hasta 0.001mm
• Rugosidad de la superficie/acabado: hasta acabado de espejo, puede ser esmaltado, pulido y metalizado
• Concentricidad: hasta 0.003mm
• Paralelismo: hasta 0.002mm
• Tolerancia del agujero interno: Tamaño mínimo mecanizable 0.005mm
• Ranura recta: la ranura mecanizable más estrecha 0,1x100mm
• Espesor: Tamaño mínimo mecanizable 0,08mm
• Hilo: Hilo interno mecanizable mínimo M2, hilos externos ilimitados
• Cilíndricidad: hasta 0.004mm
• Linealidad: Hasta 0.001mm
• Diámetro mínimo del agujero: Tamaño mínimo mecanizable 0,07mm

Los rotores cerámicos de zirconia se utilizan principalmente en las siguientes aplicaciones de alta gama:
1. bombas centrífugas de alto rendimiento:

• Industrias químicas y de procesos: se utilizan para bombear fluidos altamente corrosivos como ácidos fuertes, bases fuertes, soluciones salinas y solventes orgánicos. Los rotores metálicos tradicionales se corroen rápidamente, mientras que los rotores de cerámica ofrecen una vida útil extremadamente larga.
• Industria de semiconductoresSe utiliza para bombear productos químicos ultrapuros y fluidos de pulido en agua ultrapura (UPW) y procesos de pulido químico mecánico (CMP) para evitar la contaminación por iones metálicos.
• Industrias farmacéuticas y alimentarias: debido a sus propiedades no tóxicas, no contaminantes, y fácil limpieza y esterilización, cumplen con los estándares de higiene.

2. bombas magnéticas y acoplamientos magnéticos:

• Las bombas magnéticas logran un sello completamente a prueba de fugas. Sus componentes principales, la lata de contención y el impulsor interno (rotor), a menudo están hechos de zirconia. Debido a que no es magnético, los campos magnéticos pueden penetrarlo intacto para impulsar el impulsor, al tiempo que resisten la presión y la corrosión dentro de la bomba.

Maquinaria giratoria de alta velocidad 3:

• Pequeños rotores de turbina de gas y turbocompresor: en los sectores aeroespacial y energético, se requieren velocidades extremadamente altas (decenas a cientos de miles de RPM) y estabilidad a altas temperaturas. El rendimiento de baja densidad y alta temperatura de la zirconia (que requiere el uso de zirconia parcialmente estabilizada) lo convierte en un material adecuado.

4 Laboratorio e instrumentación:

• Rotores de alta velocidad de la centrifugadora: Utilizado en la investigación científica,Aplicaciones médicas(Como la separación de sangre) y otros campos, requieren altas velocidades, baja vibración y larga vida. Los rotores de zirconia son más duraderos que los rotores de aleación de aluminio o titanio y son particularmente adecuados para el manejo de muestras corrosivas.
• En los sistemas de cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC), las barras de pistón y los sellos requieren una resistencia extremadamente alta al desgaste y a la corrosión, lo que hace que el óxido de circonio sea uno de los materiales preferidos.