Высокоточные циркониевые керамические литьевые детали с высоким глиноземом специальной формы детали для литья под давлением

Керамическое литье под давлением-это производственный процесс, в котором керамический порошок равномерно смешивается со специфическим органическим связующим при нагревании для создания реологически стабильного сырья. Это сырье затем вводится в полость формы машины для литья под давлением для формирования зеленой части желаемой формы. Затем выполняется десвязывание и спекание, чтобы в конечном итоге получить высокоплотные, высокоточные, сложные керамические детали.

Литьевые керамические деталиЭто передовая технология почти чистой формы, которая объединяет технологию литья пластмасс под давлением с высокопроизводительные керамические материалы. Это предпочтительный метод для изготовления небольших, сложных и прецизионных керамических деталей. Это можно понимать как «литье пластмасс под давлением с использованием керамического порошка в качестве сырья», но последующая обработка намного сложнее.

1. Чрезвычайно высокая сложность формы:
Детали со сложной трехмерной структурой, крошечными порами, тонкими нитями, тонкими стенками и острыми углами можно формовать за один раз, что невозможно при традиционном сухом или изостатическом прессование.

2. Отличная точность размеров и отделка поверхности:

• Типичные допуски могут достигать ± 0,3%-0,5%. После спекания продукт может напрямую достигать или приближаться к конечным размерам (форма, близкая к сетке), уменьшая или даже устраняя последующие затраты на отделку и экономию.
• Поверхностный финиш высок, достигая Ра 0,4 μм или выше.

3. Высокие материальные представление и последовательность:
Спеченный продукт имеет высокую плотность (над 99% из теоретической плотности), равномерную структуру, и превосходные и последовательные механические и электрические свойства.

4. Высокая эффективность и автоматизация:
Как только разработка пресс-формы завершена, возможно крупнообъемное, эффективное и автоматизированное производство, что приводит к низким удельной стоимости.

Детали, изготовленные по технологии CIM, широко используются в приложениях, требующих высокой производительности, высокой точности и сложных форм:

1. Электроника и полупроводники:

• Основания/крышки пакета обломока:ГлиноземИ керамика из нитрида алюминия для отвода тепла и изоляции.
• Феррулес соединителя оптического волокна керамические: Керамика Зирконя, требуя весьма высокой точности.
• Части полупроводникового оборудования: такие какИзоляторы,Насадки, И захваты.

2. Медицинские и стоматологические:

• Керамические зубные имплантаты и коронкиИ мосты (цирконий).
• Хирургические инструменты, артроскопические компоненты и микрокостные винты.

3. Промышленные и потребительские товары:

• КомплексКерамическая резкаЛезвия.
• Часы футляры и безели(Цирконий).
• Текстильные керамические детали (например, сложныеПроволочные направляющие).
• Керамические сердечники для автомобильных датчиков (например, кислородных датчиков).

4. Военные и аэрокосмические:

• Лопатки ротора микротурбинного двигателя и компоненты самонаведения ракет.