Placas de cerámica

Hunan Guoci New Material Technology Co., Ltd.

Substratos de cerámica, placas de cerámica, substratos de cerámica del alúmina
95%-99,9% substratos de cerámica del alúmina

95%-99,9% substratos de cerámica del alúmina de encargo de los substratos de cerámica del alúmina para la electrónica y los semiconductores


Material: Óxido de aluminio, alúmina, 95%-99.9% Al₂O₃

Tamaños: Min-espesor: 0,2mm; Max-longitud: 500mm

Personalizado: Puede ser personalizado para tamaños y formas especiales

Tiempos de entrega: 2-25 días (depende de la estructura y la cantidad)

Características: Alta dureza, resistencia da alta temperatura, resistencia de desgaste, resistencia a la corrosión, alto aislamiento

  • Dureza de la fractura (MPa · m¹/²): 3.8-4.4
  • Refractariedad: 1500-1750 ℃
  • Densidad: 3,7-3,95g/cm3
  • Resistencia a la flexión (MPa): 300-375
  • Conductividad térmica: 25-30 W/M.K
  • Paquete de transporte: Cartones, caja de madera

    Envío: Por el mar por el aire por el mensajero por el poste etc.

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    Descripción del producto

    Los sustratos cerámicos de alúmina son materiales cerámicos de alto rendimiento compuestos principalmente de alúmina de alta pureza (Al₂O₃). Con su excelente aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, alta resistencia y estabilidad química, cumplen con los requisitos de los circuitos de alta frecuencia y alta velocidad, a la vez que poseen alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica, mejorando efectivamente la estabilidad y confiabilidad del circuito. Son ampliamente utilizados en campos de gama alta tales como empaquetado electrónico, dispositivos de poder, comunicaciones 5G, nuevos vehículos de la energía, y espacio aéreo

    Ventajas de rendimiento

    1. aislamiento eléctrico superior y propiedades dieléctricas

    Los sustratos cerámicos de alúmina tienen una resistividad de volumen extremadamente alta (>10 ¹⁴ Ω · cm) y una pérdida dieléctrica extremadamente baja a altas frecuencias (tanδ <0,0004), lo que reduce efectivamente la atenuación de la señal y garantiza un funcionamiento estable del circuito, lo que los hace particularmente adecuados para circuitos de alta frecuencia y alta velocidad.

    2. excelentes capacidades de gestión térmica

    La conductividad térmica alcanza 20-35 W/(m · K), superando con creces la de los sustratos de resina tradicionales, disipando de manera eficiente el calor del chip y evitando fallas de sobrecalentamiento. Su coeficiente de expansión térmica (~ 7,2 × 10 ⁻⁻/℃) es cercano al de materiales como el silicio y el tungsteno, lo que reduce significativamente el riesgo de agrietamiento debido al estrés térmico.

    3. alta resistencia y alta dureza

    La resistencia a la flexión generalmente excede 300 MPa, y la dureza de Mohs alcanza 9, en segundo lugar solo al diamante, que posee una excelente resistencia al desgaste y resistencia al impacto, adecuada para operaciones a largo plazo en condiciones difíciles.

    4. excelente estabilidad química y térmica

    Resistente a la corrosión ácida y alcalina, puede operar de manera estable en entornos químicos fuertes; la temperatura de funcionamiento a largo plazo alcanza hasta 1600 ℃, y la resistencia a la temperatura a corto plazo puede alcanzar más de 1700 ℃, adecuada para entornos extremos como motores de cohetes y tubos de horno de alta temperatura.

    5. buena maquinabilidad y hermeticidad

    Las estructuras complejas se pueden procesar mediante perforación, fresado, rectificado y otros procesos, con alta precisión dimensional; después de la sinterización, es denso y no poroso, con una tasa de absorción de agua del 0% y buena hermeticidad, lo que lo hace adecuado para requisitos de embalaje de alta confiabilidad.

    Aplicación

    1. industria de electrónica: Circuitos integrados y empaquetado del LED

    Como un sustrato de circuito de película gruesa/delgada, admite cableado de alta densidad y es ampliamente utilizado en fuentes de luz LED, módulos IGBT,SensoresY dispositivos RF. Los sustratos de alúmina al 95% son de bajo costo y tienen procesos maduros, lo que los convierte en la opción principal para la electrónica de consumo; los sustratos de alta pureza (≥ 99.5%) se utilizan para aislamiento de alta frecuencia y ventanas láser.

    2. vehículos de nueva energía: sistemas de accionamiento eléctrico y gestión de la batería

    En los inversores de vehículos eléctricos, los sustratos de alúmina que utilizan la tecnología DBC/DPC revestida de cobre combinan un excelente rendimiento de disipación de calor y una alta resistencia a la flexión, reemplazando gradualmente los sustratos de resina tradicionales y mejorando la confiabilidad de los módulos de potencia.

    3. comunicación 5G: Filtros de la estación base y arreglos de antena

    Con su baja pérdida dieléctrica y alto valor Q, los sustratos de alúmina se utilizan en módulos T/R de estación base 5G, antenas de onda milimétrica, etc., asegurando la estabilidad de la transmisión de señal de alta frecuencia y contribuyendo a la miniaturización de equipos y alto rendimiento.

    4. Semiconductor Industry: Semiconductor Equipo de fabricación

    La industria de semiconductores tiene requisitos extremadamente altos para la pureza y estabilidad del material. Los sustratos cerámicos de alúmina, con su alta densidad (porosidad aparente ≤ 1%), resistencia a la corrosión química (excepto el ácido fluorhídrico) y resistencia al desgaste (dureza Mohs 9), se han convertido en componentes centrales de los equipos de procesamiento de obleas.

    5. industria aeroespacial y militar: componentes de alta temperatura y protección térmica

    Utilizado en la boquilla de coheteAnillos aislantes, Carenados de misiles y sistemas de protección térmica de naves espaciales, la alúmina soporta temperaturas extremadamente altas y permite un diseño ligero, reduciendo efectivamente los costos de lanzamiento.

    6. Dispositivos médicos: sensores implantables y articulaciones artificiales

    La alúmina de alta pureza tiene una excelente biocompatibilidad y se utiliza para encapsular dispositivos electrónicos implantables (como marcapasos) y fabricar articulaciones artificiales e implantes dentales, lo que garantiza la seguridad y la estabilidad a largo plazo.

    7. maquinaria e industria química: piezas desgaste-resistentes y componentes resistentes a la corrosión

    Hecho en rodamientos de cerámica, sellos, revestimientos de bombas y válvulas, etc., con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y una vida útil que puede ser más de 10 veces mayor que la de los materiales metálicos.