Keramischer Endeffekt aus Aluminium oxid

Keramische Endeffekt oren aus Aluminium oxid (Robotic arms or handling arms) refer to robotic end tools made from alumina ceramic materials, mainly including ceramic grippers, ceramic suction cups, and ceramic tools for specific processes.

Alumina ceramic end effectors are the most widely used and typical components of alumina ceramic materials in industrial robotic arms. The end effector is the "hand" of the robotic arm that directly contacts the workpiece, performing operations such as gripping, handling, and placing; its performance directly affects the efficiency and product quality of the entire automation system.

Bei der Auswahl von Endeffekt werkstoffen bieten Aluminium oxid keramiken eine Reihe unersetzlicher Vorteile:

1. extreme Sauberkeit, Null Kontamination.

• Die dichte und glatte Oberfläche von Keramiken verhindert im Gegensatz zu Metallen die Erzeugung feiner Partikel aufgrund von Reibung. Dies ist für Branchen wie Halbleiter, Paneele und Pharmazeutika von entscheidender Bedeutung.
• Keramik sind inerte Materialien und geben keine Metallionen in Werkstücke (wie Silizium wafer) ab, um die Produkt reinheit und hohe Ausbeute zu gewährleisten.

2. aus gezeichnete Verschleiß festigkeit.

• Aluminium oxid keramiken haben eine extrem hohe Härte (Mohs-Härte 9, nach Diamant an zweiter Stelle). Bei häufigem Greifen oder Kontakt mit Werkstücken ist der Verschleiß minimal, was zu einer Lebensdauer führt, die weit über der von Edelstahl und technischen Kunststoffen liegt, was die Wartungs-und Austausch frequenz erheblich verringert.

3. aus gezeichnete elektrische Isolierung.

• Nicht leitfähig, kann es sicher in geladenen Umgebungen betrieben oder zum Greifen von elektronischen Präzisions bauteilen verwendet werden, die Schutz vor elektro statischer Entladung erfordern.

4. hohe Härte und Kratz festigkeit

• Seine hohe Härte stellt sicher, dass es nicht durch Werkstücke zerkratzt wird. Darüber hinaus zerkratzt die sorgfältig polierte Keramik oberfläche keine empfindlichen Werkstück oberflächen wie Glas, verspiegeltes Metall und Silizium wafer.

5. Korrosions beständigkeit

• Es widersteht den meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln und eignet sich so für chemische, galvanische und sprühende Umgebungen oder Anwendungen, die eine häufige chemische Reinigung erfordern.

6. niedriger Wärme ausdehnung koeffizient und hohe Temperatur beständigkeit

• Es behält die Dimensions stabilität bei hohen Temperaturen bei und wird nicht leicht verformt, sodass es für Prozesse geeignet ist, die eine kurze Exposition gegenüber Hoch temperatur bereichen erfordern.

1. keramische Klemmen
Direkt klemmen Werkstücke mit Keramik fingern.

• V-förmige Finger: Zum Klemmen von zylindrischen Werkstücken wieWellen,StangenUnd Batterie zellen.
• Flache Finger: Zum Festklemmen von flachen Werkstücken wie Glasplatten, Leiterplatten und Blechen.
• Kunden spezifische Finger: Nicht-Standard-Designs basierend auf der spezifischen Form des Werkstücks.

Typische Anwendungen:

• Halbleiter: Klemmen von Silizium wafern und Keramik verpackungen.
• Lithium batterien: Klemm zellen und Elektroden.
• Uhren/Schmuck: Festklemmen von empfindlichen, leicht zerkratzten Teilen.
• Kfz-Teile: Klemmen von Werkstücken während der Lackierung oder Montage.

2.Keramische Chucks
Verwenden Sie den Vakuum unterdruck, um Werkstücke zu adsorbieren. Typischer weise bestehen die gesamten Spannfutter-oder Schlüssel kontakt teile ausAluminiumoxid-Keramik.

• Poröse Keramik futter: Der Keramik körper hat im Inneren einheitliche Mikro poren, so dass das Vakuum gleichmäßig über diese Mikro poren verteilt werden kann, wodurch eine großflächige, stabile Adsorption erreicht wird.
• Keramik futter mit Dichtung rillen: Auf der Oberfläche des Spannfutters werden Dichtung sring rillen bearbeitet, und Gummi oder SilikonDicht ringeWerden zum Adsorbieren von Werkstücken mit unebenen Oberflächen installiert.

Typische Anwendungen:

• LCD-Panels und Touchscreens: Adsorbieren und transportieren große Glass ub strate.
• Halbleiter photo lithographie: Dient als Bühne für Fotomasken oder Silizium wafer, die extrem hohe Ebenheit und Sauberkeit erfordern.
• PCB/FPC: Adsorbieren und Positionieren von Leiterplatten.